Барабан для размотки Советский патент 1980 года по МПК B21C47/30 

Барабан для размотки относится к обработке металлов давлением, и в частнооти, может быть использован в цехах по переработке лентьи Известен барабан, содержащий корпус, вал, створки и кулачковый механизм разжима барабана, вьпюлненного в виде ряда отдельных эксцентриковых кулачков, предварительно поджатых пружинами, и привод поворота l. Недостатком данного барабана является его громоздкость, сложность и неравномерность расскрытия створок. Известен также барабан для размотки содержащий основание, установленный на основании привод и связанный с ним ко{ Пус. с двумя крышками, установленные в корпусе подпружиненные створки-сегмен ты, центральный кулачок, толкатели, взаи модействукмцие с центральным кулачком, и отжимное устройство . Но отжимное устройство имеет гидроцилиндр двойнЪго действия, вынесенный за габариты барабана, что увеличивает размеры, приводит к сложным соединениям, усложняет конструкцию и уменьшает ее надежность. Цель изобретения - упрошение конструкции и сокрашение габаритов. Указанная цель достигается тем, что отжимное устройство выполнено в виде двухопорного вала с расположенными на его концах подпружиненными поршнями и центрального кулачка, размешенного в центральной части двухопорного вала, причем в каждой крышке корпуса выполнена расточка, а поршни расположены в соответствующих расточках крышек. На фиг.1 показан барабан размотки в продольном разрезе на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 -1 азрезБ-Б на фиг.1, Барабан для размотки рулонного ленточного или полосового материала состоит из основания 1 и корпуса 2, смонтированного в расточке основания. Корпус выполнен в форме цилиндра с радиальными пазами, в которые входят толкатели 3, контактирующие с од1Юй стороны со створ37ками-сегмеигами 4, а с другой - с центральным кулачком 5, выполненным заодно целое с валом 6, ск«знтированным подвижно в осевом направлении в опорах крьплек 7 и 8 корпуса. При этом одна из опор выполнена в форме штока 9 с поршнем 10 силового цилиндра 11, выполненного за одно целое с крышкой 7 корпуса, полость 12 которого соединена через трубопровод 13 и распределитель (на черт, не показан) с энергоносителем, а в полости 14 смонтирована пружина 15,На корпусе выполнен зубчатый венец 16,входящий в зацепление с зубчатым колесом 17, установленным на валу электродвигателя 18. Створки-сегменты 4 своими концами через пружины 19 связаны с корпусом 2, при этом усилие пружин постоянно направлено к оси барабана., Устройство работает следующим обраВ исходном положении полость 12 силового цилиндра 11 соединена с атмосферой (со сливом), в результате чего за счет усилия пружин 15 и 19 вал 6 находится в крайнем левом положении, а CTBOpKift-сегменты в сжатом состоянии. После установки на створки-сегменты рулона в полость 12 подается энергогюситель, который, воздействуя на поршень 10, перемещает его вправо, а вместе с ним перемещается вправо и центральный кулачок 5. Последний, воздействуя через ролики 20 на толкатели, раздвигает их, а с ними раздвигаются и створки-сегменты 4, Рулон разжимается и включается элек Трюдвигатель 18, Крутящий момент от электродвигателя через зубчатое колесо 17 и зубчатый венец 16 передается кор2пусу 2, который, вращаясь, врашаот и рулон,, производя его размотку. При таком выполнении барабаня габариты нерабочей части его в осевом направ- леш1и уменьшаются более чем вдвое, а вес - до 30%, Значительно упрощается конструкция, обслуживание и рекюнт, А это позволит, по предварительным подсчетам, удешевить его изготовление и эксплуатацию на 35-40%. Формула изобретения Барабан для размотки, содержащий основание, установленный на основании привод и связанный с приводом корпус с двумя крышками, установленные в корпусе подпружиненные створки-сегменты, центральный кулачок, толкатели, взаимодействующие с центральным кулачком, и отжимное устройство, отличаюшеес я тем, что, с Целью упрощения конструкции и сокращения габаритов, отжимное устройство М51полнено в виде двухопорного вала с расположенными на его концах подпружиненными поршнями и центрального кулачка, размец1енного в центральной части двухопорного вала, причем в каждой крышке корпуса выполнена расточка, а поршни расположены в соответствующих рас- точках крышек. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 309759, кл. В 21 С 47/14, 1969. 2.Патент США № ЗО79102, кл. 242-721, 1963.