Комбинированный штамп Советский патент 1981 года по МПК B21J13/02 

(54) КОМБШИРОВАННЫЙ ШТАМП

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к оснастке для объемной штамповки. Известен комбинированный штамп, со держащий закрепленный на верхней плите ступенчатый обрезной и формующий пуансон и смонтированные на нижней плите матрицу с обрезной кромкой и конической полостью и прошивень ij. Недостатком такого штампа является невысокое качество штамповок, особенно тонкостенных, из-за искривления или обрыва донной части. Цель, изобретения - улучшение качества штамповок. Поставленная цель достигается тем, что штамп снабжен имеющим обрезную кромку кольцом, смонтированным в выполненной на пуансоне между его ступе нями кольцевой выточке с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении, причем кольцо выполнено разрезным из частей подпружиненных в радиальном направлении. На фиг. 1 показан комбинированный штамп в исходном положении; на фиг.2то же, в промежуточном положении. Штамп содержит нижнюю плиту 1 со смонтированными на ней прошивнем 2 и обрезной матрицей 3 с конической полостью, верхнюю плиту 4 со смонтированными на ней обрезным ступенчатым пуансоном, состояшрм из опорной 5 и рабочей 6 частей, между которыми в кольцевой выточке 7 установлено разрезное кольцо 8, части которого подпружинены разжимным пружинным кольцом 9. С верхней ппитай с помощью тяг 10 и втулок 11 связана подвижная траверса 12, на которой концентрично прошивню 2 установлен выталкиватель 13. Кольцо 8 служит для передачи проталкивающего усилия на торец заготовки и имеет не менее двух разрезов. Рабочая поверхность кольца 8 выполняется по форме торца заготовки и имеет центрирующий выступ 14. Опорная поверхность 15 выполняется конической с целью облегчения перемещения частей кольца 8 поперек оси и создания наиболее благо приятного напряженно-деформированного состояния в стенке заготовки по всему рабочему ходу, т. е. обеспечения одновременного протягивания и проталкивания заготовки. Работа штампа осуществляется следующим образом. При ходе пуансона вниз кольцо 8 центрируется по заготовке и опирается на ее торец. При этом рабочая часть 6 пуансона опирается на донную часть рдготовки. Происходит обрезка заусенца и начинается обжатие стенки в конусной части матрицу 3. Под дейст вием перемещающегося в поперечном направлении торца заготовки происходит перемещение частей кольца 8 и они не касаются рабочей поверхности матрицы фиг. 2). При ходе верхней плиты 4 вверх готовая поковка выталкивается из матрицы 3 с помощью тяг 10 и втулок 11, траверсы 12 и выталкивателя .13 до исходного уровня. После выхода пуансона из матрицы части кольца 8 за счет пружинного кольца 9 приходят в исходное положение. Предложенная конструкция штампа позволяет обрабатывать тонкостенные поковки без искривления или отр-.ва донной части, в результате чего улучшается качество работы и расширяется номенклатура поковок, получаемых без напусков на штамповочные уклоны. Формула изобретения Комбинированный штамп, содержащий закрепленный на верхней плите ступенчатый обрезной пуансон и смонтированные на нижней плите матрицу с обрезной кромкой и конической полостью и прошивень, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества штамповок, он снабжен имеюш;им обрезную кромку кольцом, смонтированным в выполненной на пуансоне между его ступенями кольцевой выточке с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении, причем кольцо выполнено разрезным из частей, подпружиненных в радиальном направлении. I Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 573249, кл. В 21 J 13/02, 12.04.76.