Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1981 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU821050A1

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU821050A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением 1985
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Хренов Юрий Васильевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1340894A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Щербаков Михаил Павлович
SU583870A1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Игнатьев Валерий Константинович
  • Нестеров Георгий Валерьянович
  • Конов Анатолий Григорьевич
SU897392A1
Пресс-форма для литья под давлением 1988
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Хренов Юрий Васильевич
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Антошин Сергей Иванович
SU1516222A1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU925543A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1079350A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Бе Сен-Сик
SU659280A1
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением 1972
  • Лобенко Иван Петрович
  • Додонов Алексей Алексеевич
SU479560A1
Пресс-форма для литья под давлением 1984
  • Болотов Николай Владимирович
  • Шкурат Георгий Федорович
SU1174156A1
Прессформа для литья под давлением 1973
  • Мироненко Владимир Владимирович
  • Сапсай Михаил Данилович
  • Малуха Евгений Свиридович
SU452424A1

Иллюстрации к изобретению SU 821 050 A1

Реферат патента 1981 года Пресс-форма для литья под давлением

Формула изобретения SU 821 050 A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к заливке сердечников роторов электродвигателей под давлением.

Известна конструкция пресс-формы, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, а также элемент для обрезки литников, который позволяет обрезать литники при закрытии пресс-формы 1.

Недостатком этой конструкции является то, что в ней предусмотрена специальная матрица для обрезки литника, в которую оператор переносит полученную отливку, а это увеличивает трудоемкость изготовления деталей и удлиняет технологический цикл.

Известна пресс-форма, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, механизм обрезки литников, выполненный в виде поворотных ножей, установленных на неподвижной полуформе и связанных с приьодом поворота, при этом режущая кромка ножей совпадает с контуром. сопряжения литников с отливкой. После раскрытия прессформы ножи поворачивают в нижнее положение против мест сопряжения отливок с литником. Подвижная полуформа подается в сторону неподвижной, и литники срезаются ножами 2.

Недостатки этой конструкции - подвижная полуформа должна совершать повторный ход для обрезки литников, затрачивается время на установку ножей, т. е. удлиняется технологический цикл.

Цель изобретения - повышение производительности процесса.

Эта цель достигается тем, что в прессформе для литья под давлением преимущественно .роторов электродвигателей, содержащей подвижную и неподвижную полуформы и механизм обрезки литников, включающий нож, режущая кромка которого выполнена по контуру сопряжения литника с отлиркой, нож выполнен в виде подцружиненного стержня, установленного в подвижной полуформе и имеющего наклонное отверстие, а неподвижная полуформа снабжена штырем, взаимодействующим с наклонным отверстием ножа.

На фиг. 1 поканаза пресс-форма с залитым сердечником ротора в раскрытом положении; на фиг. 2 - разрез А-А. на.фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы, стержень-нож 3, режущая кромка которого имеет контур отливки в месте сопряжения ее с литником, подвижно установленный в подвижной полуформе и подпружиненный пружиной 4, штырь 5, закрепленный в неподвижной полуформе и взаимодействующий с наклонным отверстием ножа 3, толкатель 6 и залитый сердечник ротора (отливку) 7 с литником 8 и пресс-остатком 9.

Пресс-форма работает следующим образом.

В подвижную полуформу 1 укладывают скрепленный сердечник ротора. При включении мащины литья под давлением на закрытие подвижная полуформа 1 движется к неподвижной полуформе 2 и на своем пути нож 3 встречает штырь 5, который своей наклонной плоскостью Д взаимодействует с наклонной плоскостью Г отверстия ножа 3, сжимает пружину 4 и отводит его в нерабочее положение. Причем взаимодействие щтыря 5 и ножа 3 осуществляется в момент, обеспечивающий отвод ножа в нерабочее положение до смыкания полуформ 1 и 2. При полном смыкании полуформ нож 3 утапливается в гнездо Е. После заливки сердечника ротора пресс-форма раскрывается. Как только полуформа 1 отходит от полуформы 2 настолько, что прекращается взаимодействие штыря 5 и ножа 3, последний под действием пружины 4 перемещается в рабочее положение и перекрывает литник 8 отливки 7. При полном раскрытии пресс-формы включается гидроцилинд-р выталкивания (на фиг. 1 не показан), который толкателем 6 выталкивает отливку 7. При этом отливка 7, перемещаясь, наталкивается литником 6 на нож 3 и обрезается. Литник 8 вместе с пресс-остатком 9 падает в тару, а отливка 7 снимается с полуформы 1 и укладывается в тару. Место отрезки литника 8 на отливке 7 не требует дальнейшей доработки, так как контур режушей кромки ноЖН 3 выполнен в форме отливки в месте литника. После съема отливки цикл работы пресс-формы можно повторять.

Изобретение позволяет повысить производительность машин для литья под давлением за счет сокрашения технологического цикла, так как одновременно с выталкиванием отливки обрезаются литники, и может найти применение не только для изготовления литых обмоток роторов электрических машин, но и других видов отливок.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением преимущественно роторов электродвигателей, содержащая подвижную и неподвижную полуформы и механизм обрезки литников, включающий нож, режущая кромка которого выполнена по контуру сопряжения литника с отливкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса, нож выполнен в виде подпружиненного стержня, установленного в подвижной полуформе и имеющего наклонное отверстие, а неподвижная полумуфта снабжена штырем, взаимодействующим с наклонным отверстием ножа.

Источники информации, принятые во внимание при-экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 530743, кл. В 22 D 17/22, 1977.2.Авторское свидетельство СССР 5 № 452424, кл. В 22 D 17/22, 1974.

а-Г, J 4

SU 821 050 A1

Авторы

Курский Дмитрий Максимович

Даты

1981-04-15Публикация

1979-06-18Подача