Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1989 года по МПК B22D17/22 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Цель изобретения - повыщение производительности.

На фиг. I изображена схема пресс- формы в момент запрессовки; на фиг. 2 - разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема пресс-формы в момент окончания поворота ножей и размещения их режущих кромок напротив мест соединения отливки с литником; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - схема пресс-формы в момент отделения литников и выталкивания отливки; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Е- Е на фиг. 8.

Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу 2 с установленными на ней поворотными ножами 3 с наклонной режущей кромкой 4 и с хвостовиком 5.

Привод выполнен в виде тяги 6, установленной на плите 7 выталкивания и имеющей паз 8.

Дополнительные выталкиватели 9 подпружинены и установлены в подвижной полуформе соосно и с зазором 10 относительно основных выталкивателей 11.

В неподвижной полуформе 1 выполнены гнезда 12 под поворотные ножи 3.

Пресс-форма работает следующим образом.

В момент соединения подвижной полуформы 2 с неподвижной полуформой I поворотные ножи 3 кромкой 4 входят в гнезда 12 неподвижной полуфор.мы 1.

После запрессовки расплава и затвердевания металла производят раскрытие пресс- формы.

При этом подвижная полуформа 2 перемещается влево и поворотные ножи 3 кромкой 4 выходят из гнезд 12 неподвижной полуформы 1.

Гидравлический толкатель мащины (не показан), жестко скрепленный с плитой 7 выталкивания, перемещает ее вправо, а вместе с ней и тягу 6, которая посредством паза 8 воздействует на хвостовик 5 и поворачивает ножи 3.

i

(Л

ел

05 Ю Ю

Is;)

В момент когда режущая кромка 4 размещается напротив места сопряжения отливки с литником хвостовик 5 выходит из паза 8 тяги 6, которая продолжает перемещаться вместе с плитой 7 выталкивания.

При дальнейшем перемещении плиты 7 выталкивания основные выталкиватели 1 1 выбрав зазор 10 взаимодействуют с дополнительными выталкивателями 9, которые проталкивают отливку через кромки 4 поворотных ножей 3.

Происходит отделение литников.

При перемещении плиты 7 выталкивания в исходное положение тяга 6 воздействует своим выступом на хвостовик 5, который заходит в паз 8 и поворачивает ножи 3 в исходное положение.

Далее цикл повторяется.

Пресс-форма позволяет сократить технологический цикл изготовления отливок и тем самым повысить производительность изготовления отливок, так как не требуется двойного хода пресс-формы при обрезке литников.

Кроме того, увеличивается срок служы ножей, так как их режущая кромка не контактирует с расплавом.

ФopмyJШ изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, плиту выталкивания с выталкивателями, механизм отделения литников, выполненный в виде поворотных ножей с хвостовиком и режущей кромкой, и привода поворотных ножей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она

снабжена дополнительными выталкивателя- .1И, установленными подпружиненно в подвижной полуформе соосно и с зазором относительно основных выталкивателей, при этом поворотные ножи размещены в подвижной полуформе, а их привод выполнен в виде тяги с пазом, установленной в плите выталкивателей с возможностью взаимодействия пазом с хвостовиком поворотного ножа.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к пресс-формам литья под давлением с обрезкой литников. Цель изобретения - повышение производительности. При движении плиты тяга выталкивания своим пазом 8 поворачивает за хвостовик ножи и прижимает их режущей кромкой к литнику. После перемещения плиты на величину зазора выталкиватели воздействуют на подпружиненные выталкиватели. Происходит обрезка литников. Возврат в исходное положение ножей осуществляется за счет обратного хода плиты. Обрезка литников во время выталкивания отливки позволяет повысить производительность, при этом увеличивается срок службы ножей, т.к. они не контактируют с расплавом. 9 ил.

Фаг.2

Фиг.З

MB

1П3

Фиг.7

Л-Л

Фиг.9