Устройство для зачистки сварныхшВОВ цилиНдРичЕСКиХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B23K37/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ СВАРНЫХ ШВОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

акого смешения мажет достигать 10 мм более.

Эти проблемы поставили задачу создания такого устройства, которое способ но было бы производить качественную зачистку шва в глубине разделки по всей ее ширине и реализовать на изменение, как ширины разделки, так и положения разделки относительно зачистного инструмента. Этого удалось достичь за счет того, что инструмент закреплен на втулке под углом к оси вращения, обеспечивающим при вращении последовательное смещение пятна контакта рабочей поверхности инструмента с изделием по всей ширине разделки.

Это позволяет узкому инструменту, толщина которого должна быть меньше ширины разделки для свободного ввода в разделку, производить зачистку раздел ки по всей ее ширине.

Кроме этого, втулка установлена в головке с возможностью осевого переме- щения и размещена между двумя упругими элементами. Это дает возможность компенсировать осевое смещение разделки в ту или другую сторону при температурном удлинении изделия при нагреве, а также сужение разделки к периферии при усадке шва.

При этом угол наклона инструмента выбран таким, чтобы максимальная вели- чина отклонения периферии инструмента от плоскости, перпендикулярной оси вращения, составляла 1,1 - 1,2 ширины разделки. Это обеспечивает, качественную зачистку обоих углов разделки с гарантированным поджимом рабочей части инструмента к углам.

Помимо того, что узел крепления за- . чистного инструмента на валу может быть выполнен с возможностью регулировки угла наклона инструмента. Это дает возможность, при значительном изменении ширины разделки менять угол наклона инструмента.

Известные устройства не обеспечивают такого эффекта, так как не имеют возможности упругого смещения в продольном направлении, необходимом как для качественной зачистки углов, так и для компенсации температурного удлинения изделия и, кроме того, отсутствует регулировка угла наклона инструмента. .

Цель изобретения - повышение качества зачистки швов в гпубоких и узких разделках.

04

Поставпенная цепь достигается тем, что инструмент, закреплен под углом к оси и установлен на оси с возможностью продольного смещения, при этом угоп накпона выбран таким, чтобы максимальная величина отклонения периферии инструмента от плоскости, перпендикулярной оси, составляла (1,1-1,2) ширины разделки. С целью обеспечения возможности регупирования угла наклона инструмента, устройство снабжено двумя кольцами, установленными на оси: одно - жестко, другое - свободно и, имеющими сферическую наружную поверхность, контактирующую с

посадочной поверхностью зачистного инструмента, эксцентриком с толкателями, взаимодействующими с внутренней поверхностью свободно установленного на оси кольца.

На фиг. 1 схематически изображено

устройство, общий вид; на фиг, 2 - вариант крепления зачистного инструмента; на фиг. 3 - положение инструмента в процессе зачистки.

Устройство содержит привод 1 вращения изделия, поджимную бабку 2 и люнеты 3, поддерживающие заготовки. Зачистной инструмент 4, закреплен под углом на втулке 5, свободно установленной на шлицевой оси 6 головки 7 мехду двумя упругими элементами, например, пружинами 8. Головка 7 установлена в направлении 9 и соединена с приврдом 10 радиального аеремешения через упругий элемент 11.

Вращение зачистному инструменту 4 передается от привода 12. С целью возможности регулировки угла наклона, инструмент 4, закрепленный на втулке 5, может быть установлен на двух сферических кольцах 13 и 14, одно из которых 13 т- жест-, ко закреплено на оси 6, а другое 14 установлено свободно и имеет возможность перемещаться в радиальном направлении. Регулировка положения кольца 14 относительно оси 6 осуществляется поворотом эксцентрикового валика 15, установленного в отверстии оси 6, и, сообщающего поступательное перемещение с помощью эксцентрика толкателям 16, разме-

щенным в зубчатой муфте 17, передающей крутящий момен зубчатой втулке 5. Втулка 5 подпружинена к голсжке 7 через сферические кольца 18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемы заготовки 2О устанавливаются на люнеты 3. Одна .из заготовок закрепляется в кулачковой планшайбе привода вращения 1, а другая поджимается

5S2

к первой поажимной бабкой 2. Головка 7 подводится к разделке 21 и зачистной инструмент 4 вводится в разделку. Включается привод вращения 1 и одновременно со сваркой разделки производится зачистка сварного шва. В процессе зачистки режущая плоскость зачистного инструмента 4 перемедается вдоль разделки и зачищает разделку по всей ширине. При этом привод 10 постоянно поджимает головку

7к изделию с определенным усилием. При напряжении сварного шва, головка 7 перемещается относительно привода, ш 1ходя

из разделки.

Компенсация возможной криволинейной пове эхности сварного шва осуществляется пружиной 11.

. Вследствие того, что .величина отклонения периферий инструмента от рлоскости перпендикулярной оси вращения несколько превышает ширину разделки, то в процессе вращения инструмента, последний с помощью пружин 8 непрерывно совершает воэвратнотпоступательное перемещение по оси 6 на расстояние, равное разности указанных выше величин. Это обеспечивает постоянный поджим периферии инструмента к углам разделки. Эти же пружины могут компенсировать также смешение шва при удлинении изделия под воздействием нагрева.

При сварке различных типоразмеров изделий ширина разделки может меняться.

8связи с этим угол наклона инструмента также может меняться. Вращением валнкгэ 15 через толкатели 16 происходит радиальное смещение кольца 14, которое занимает соответствующий эксцентритет относительно кольца 12.

Установленный на этих кольцах инструмент 4 меняет угол наклона, увеличивая или уменьшая тем -самым ширину зачистки.

106

Устройство обеспечивает качественную зачистку сварных швов непосредственно в процессе автоматич-эской сварки крупногабаритных цилиндрических Изделий за счет самоустан(жки зачистного инструмента в осевом направлении и постоянного поджима инструмента к основанию и углам разделки.

Формула изобретения

1.Устройство для зачистки сварных швов цилиндрических изделий, содержащее механизм вращения последних, механизм радиальной подачи с головкой, несущей смонтированный на оси дисковый зачистной инструмент, отлич а ющееся тем, что, с целью повышения качества зачистки швов в глубоких и узких разделках инструмент закреплен под углом к оси и установлен на оси с возможностью продольного смещения, при этом угол наклона выбран таким, чтобы максимальная величина отклонения периферии инструмента от плоскости, перпендикулярной оси, составляла (1,1-1,2) ширины разделки.

2.Устройство ПОП.1, отлича ющ ее с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования угла наклона

инструмента, оно снабжено двумя копыгами, установленными на оси: одно - жестко, другое - свободно и именадимн сфер ческую наружную поверхность, контактирующую с посадочной поверхностью зачистного инструмента, эксцентриком.с толкателями, взаимодействующими с внутренней поверхностью свободно установленного на оси кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 512039, кл. В 24 В 23/О8, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР

Н. 230575, кл. В 23 Г 79/ОО, 1966.