Рычажно-клиновой прижим Советский патент 1981 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к прижимным устройствам и может быть использовано для прижима детали, например, на поворотных устройствах при сварке и пайке. Известно усгройство для прижима деталей, содержащее силовой привод и рычажно-прижимную систему l . Наиболее близким по технической сущ ности к изобретению является рычажноклиновой пневматический прижим, содержащий смонтированный в корпусе кронштейн с направляющими для его перемещения и связанный с ним. приводной ползун с клинообразным участком, а также поворотный прижимной рычаг 2. Недостатком известных прижимов явл ется возможность расфиксирования и выпадения изделия при использовании его на поворотных устройствах, в частности кантователях, в случае потери давления в рабочей полости цилиндра в момент нахождения изделия на прижимном рычаге, так как не исключена возможность воз- вращения рычага в первоначальное положение под воздействием веса изделия. Цель изобретения - повышение надежности фиксирования изделия на поворотных сборочных устройствах. Указанная цель достигается тем, что клинообразный участок ползуна снабжен дополнительным пря1С1олинейным участком, расположенным параллельно направляющим кронштейна и являющимся продолжением клинообразного участка. На фиг. 1 изображен рычажно- клиновой прижим, общий вид, разрез; на фиг. 2, то же с зафиксированном на поворот- ном устройстве изделием; на фиг. 3 то же, вид сверху; на фиг. 4 - то же, с поворотом на 18О. Рычажно-клиновой прижим, содержи поворотное устройство 1, на котором он установлен основанием кронштейна 2, к которому прикреплен шпильками силовой цилиндр 3, конец штока 4 которого шарирно связан с ползуном 5, имеющим возожность вертикального перемещения в .38 пазу направляющей 6. От гориаонгаль- ного перемещения в пазу направляющей 6 ползун 5 предохраняет планки 7, прикрепленные к задней стойке 8 кронштей на 2 болтами 9, а сама направляющая 6 зафиксирована на задней стойке 8 штифтами 1О и болтами 9. В свою очередь, ползун 5 осью 13 соединен с одним из концов планки 12, другой конец которой выполнен с продольным сквозным пазом, расположенным вдоль нее, в котором размешен палец 13, соединяющий планку 12 с поворотным прижимным рычагом 14, шар нирно соединенным в нижней части осью 15 с двумя вертикальными боковыми стенками 16 кронштейна 2 и несущим на оси 17 ролик 18, контактирующий с клинообразным участком скоса А ползуна 5 и дополнительным прямолинейным участком В, параллельным направляющим кронштейна и являющимся продолжением клинообразно го участка скоса А поверкности ползу- . на 5. Рычажно-клиновой прижим работает следующим образом. Для фиксации изделия на поворотном устройстве 1, например раме кантователя, подается воздух в рабочую полость цилиндра 3. При этом шток 4 с ползуном 5 вертикально перемещается относительно направляющей 6, воздействуя на ролик 18, поворачивает рычаг 14 вокруг оси 15, взаимодействуя с роликом 18. Когда ролик 18 касается поверкности участка скоса А ползуна 5 происходит прижим изделия рычагом 14 к поворотному устройству 1. Взаиморасположение деталей прижима в этот момент показано на .фиг. 2 и 3. Затем поворачивают зафиксированное прижимное на поворотном устройстве изделие, например на 180°. В результате изделие оказывается лежащим на прижимном рычаге 14, и вес изделия воздействует на рычаг 14, стремясь вернуть его в первоначальное положение. Если в этом положении происходит резкое падение давления в рабочей полос ти цилиндра 3, то под воздействием веса изделия рычаг 14, стремясь вернуться в первоначальное положение, поворачиваетс вокруг оси 15, ролик 18 соскальзывает с клинообразного участка скоса А и упи54рается в дополнительный прямолинейный участок В ползуна 5. Дальнейший поворот рычага под воздействием веса изделия становится невозможным, т. е. возможность выпадения изделия из поворотного устройства в этом положении исклк)- чена. Взаиморасположение деталей рычажно-клинового прижима в этот момент показано на фиг. 4. Таким образом, выполнение поверхности ползуна (контактирующей с роликом) с дополнительным прямолинейным участком, расположенным параллельно направляющим кронштейна и являющимся продолжением клинообразного участка скоса поверхности ползуна позволяет при ленять рычажноклиновой прижим на поворотных устройствах без введения дополнительных страхующих устройств от выпадания изделия из приспособления и повысить технику безопасности работы на поворотных устройствах в случае потери давления в сети. Формула изобретения Рычажно-клиновой прижим, содержащий смонтированный 6 корпусе кронштейн с направляющими для его перемещения и связанный с ним приводной ползун с кринообразным участком, а также поворотный прижимной рычаг с роликом, отличающийся тем, что, с ; целью повышения надежности фиксирования изделия на поворотных сборочных устройствах, клинообразный участок ползуна снабжен дополнительным прямолинейным участком« расположенным параллельно направляющим кронштейна и являющимся продолжением клинообразного участка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Прижимное устройство с пневматическим приводом. ОСТ 22-496-73. ОСТ 22-543-73. М., ЦНИИТЭ-Стройаш, 1974. 2.Прижимное устройство с пневматическим приводом. ОСТ 22-5О8-73. М., ЦНИИТЭ-Строймаш, 1974, с. 170 (прототип).

/

игЛ