Механизм впрыска литьевой машиныдля изгОТОВлЕНия дВуХСлОйНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B29F1/04 B29F1/12 

Описание патента на изобретение SU821175A1

1

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, в частности для изготовления изделий.

Известен механизм впрыска литьевой машины для изготовления из полимерных материалов, содержащий пластикационный цилиндр, смонтированный на каретке с возможностью перемещения относительно продольной оси машины, причем на каретке установлена опора для пластикационного цилиндра 11.

Однако этот механизм имеет значительные габариты и вес каретки изза размещения на ней опоры пластикационного цилиндра, которая необходима для обеспечения соосности сопла пластикационного цилиндра с входным отверстием пресс-формы, и, кроме того, не позволяет изготавливать двухслойные или многоцветные изделия

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является механизм впрыска литьевой машины для изготовления двухслойных изделий, содержащий пластикационные цилиндры со смесительной головкой, смонтированные консольно на каретке с возможностью возвратно-поступательного перемещения 2.

в таком механизме впрыска наличие нескольких пластикационных цилиндров с одной смесительной головкой, расположенных консольно и имеющих значительные габариты,снижает надежность механизма из-за возможности отклонения сопла смесительной головки от входного отверстия пресс-формы в вертикальном направлении под действием веса кон-

0 сольной части и в горизонтальном направлении под действием поочередной . подачи материала под высоким давлением одним и другим пластикационными цилиндрами.

5

Цель изобретения - повышение надежности механизма.

Достигается указанная цель тем, что механизм впрыска литьевой машины для изготовления двухслойных иэ0 делий, содержащий пластикационные цилиндры со смесительной головкой, смонтированные консольно на каретке с возможностью возвратно-поступательного перемещения, снабжен направля5ющими колонксми, закрепленными в неподвижной плите машины, и смонтированной на них соединительной плитой с опорами для консольной части пластикационны с цилиндров, которые соединены между собой траверсой снабженной опорой для смесительной головки. На фиг. 1 изображен механизм впрыска, общий вид; на фиг. 2 - то же в плане; на фиг. 3 - опоры, поддерживающие пластикационные цилиндры Механизм впрыска содержит два пластикационных цилиндра 1 и 2, которые размещены консольно на подвижной каретке 3, приводимой в возвратно-поступательное движение с помощью гидроцилиндра 4, установленного в н подвижной плите 5 литьевой машины. Смесительная головка б с впрыскивающим соплом 7 соединена с помощью подводов 8 и 9 соответственно с цилиндрами 1 и 2. Для поддержания плас тикацИонных цилиндров 1 и 2 последние установлены соответственно в оп рах 10 и 11,. которые связаны соединительной плитой 12, расположенной направляющих колонках 13 и 14, закрепленных в неподвижной плите 5 и проходящих через каретку 3. Соедини тельная плита 12 также крепится шпильками 15 и 16 к корпусу подвижной каретки 3. К торцам цилиндров 1 и 2 прикреп лена траверса 17 с опорой 18 для см сительной головки 6. Сопло 7 должно быть строго соосно с входньм отверстием 19 пресс-формы .20. Работа механизма осуществляется следующим образом. При перемещении подвижной каретк 3 с помощью гидроцилиндра 4 соедини тельная плита 12 с опорами 10 и 11 перемещается по колонкам 13 и 14, поддерживая пластикационные цилиндр 1 и 2. Головка б поддерживается с п мощью опоры 18 и траверсы 17. При контакту сопла 7 с выходным отверстием 19 пресс-формы 20 реакция усилия прижима передается с помощью Опоры 18 и цилиндров на корпус механизма впрыска. Такое выполнение механизма впрыска позволяет, сократить габариты подвижной каретки и соответственно ее вес приблизительно на 40% и обеспечить оптимальные условия передачи реакции усилия прижима механизма и повысить его надежность. Формула изобретения Механизм впрыска литьевой машины для изготовления двухслойных изделий, содержащий пластикационные цилиндры со смеситель,ной головкой, смонтированные консольно на каретке с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отлич ающий с я тем, что, с целью повышения надежности механизма, он снабжен направляющими колонками, закрепленными в неподвижной плите машины, и смонтированной на них соединительной плитой с опорами для консольной части пластикационных цилиндров, которые соединены между собой траверсой, снабженной опорой для смесительной головки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Термопластавтоматы. Модели Д3243 и Д3246. Каталог Прессовые машины , НИИМАШ, 1970, с. 24-25. 2.Патент ФРГ 1779280, К, в 29 F 1/12, 1977 (прототип).

1S 9

Похожие патенты SU821175A1

название год авторы номер документа
Механизм впрыска литьевой машины 1984
  • Бутерман Арон Иосифович
  • Блоштейн Элиазар Владимирович
  • Гурвич Семен Григорьевич
  • Кузьменко Владимир Ильич
  • Рябой Николай Яковлевич
SU1211076A1
Механизм впрыска литьевой машины для переработки термопластов 1980
  • Чап Владимир Борисович
  • Рудницкий Леонид Игоревич
  • Дзямулич Василий Васильевич
  • Цикерман Арнольд Михайлович
SU876478A1
Машина для литьевого прессования грампластинок 1983
  • Полевой Леонид Юзефович
  • Феллер Ефим Михайлович
  • Файншель Владимир Семенович
  • Векслер Александр Бенционович
SU1087351A1
Машина для литья под давлениемАРМиРОВАННыХ издЕлий 1979
  • Большак Николай Иванович
  • Бориславский Леонид Борисович
  • Коровай Владимир Сергеевич
SU821176A1
Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов 1978
  • Ветров Юрий Дмитриевич
  • Гурвич Семен Григорьевич
  • Файншель Владимир Семенович
  • Чап Владимир Борисович
SU763127A1
ИНЖЕКЦИОННЫЙ УЗЕЛ 2001
  • Кестле Мартин Р.
  • Тумей Клайв А.
  • Паулович Энтони
RU2268807C2
Узел впрыска литьевой машины 1990
  • Попов Юрий Васильевич
SU1699792A1
УЗЕЛ ЦИЛИНДРА ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛА 2001
  • Кестле Мартин Р.
  • Тумей Клайв А.
  • Паулович Энтони
RU2254993C2
Литьевая машина для переработки полимерных материалов 1975
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Демидова Алетина Алексеевна
  • Гонцова Людмила Ивановна
  • Кудрявцев Виктор Андреевич
SU566739A1
Механизм впрыска литьевой машины 1977
  • Бройтман Борис Владимирович
  • Векслер Александр Бенционович
  • Гурвич Семен Григорьевич
  • Кеймах Рудольф Яковлевич
  • Мучник Валерий Семенович
  • Маргуца Григорий Николаевич
  • Рябой Николай Яковлевич
  • Файншель Владимир Семенович
SU654437A1

Иллюстрации к изобретению SU 821 175 A1

Реферат патента 1981 года Механизм впрыска литьевой машиныдля изгОТОВлЕНия дВуХСлОйНыХ издЕлий

Формула изобретения SU 821 175 A1

/3

Г5

и

W

(риг.Ъ

SU 821 175 A1

Авторы

Бройтман Борис Владимирович

Кеймах Рудольф Яковлевич

Гурвич Семен Григорьевич

Векслер Александр Бенционович

Файншель Владимир Семенович

Даты

1981-04-15Публикация

1979-02-12Подача