Механизм впрыска литьевой машины Советский патент 1986 года по МПК B29C45/46 

Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением и может быть использовано в химической промьшшенности, в машиностроении.

Цель изобретения - повышение производительности механизма, снижение энергозатрат и металлоемкости.

На фиг.1 изображен предлагаемый механизм впрыска литьевой машины, общий вид; на фиг.2 - то же, план; на фиг.З - сечение А-А на на фиг.4 - узел соединения пласти- кационного цилиндра с опорным валом, вариант.

Механизм впрыска литьевой машины содержит два симметрично расположенных по диагонали относительно горизонтальной оси механизма гидроцилиндра впрыска 1, штоки которых закреплены в расточках плит 2 и 3, а гильзы - в опорах А.

К плите 2, в которой смонтирован вертикально расположенный опорный вал 5, прикреплены штоки двух гидро- цилиндров прижима 6 и бункер 7. Корпуса гидроцилиндров прижима 6 закреплены в расточках плиты 8, к которой во время впрыска материала в форму (не. показана) прижат мундштук штас- тика1щонного i цилиндра 9 с размещенным в нем сменным шнеком 10. Плас тикационный цилиндр 9 смонтирован на опорном валу 5, между его верхней а и нижней 6 опорными шейками. Шнек 0 соединен с механизмом вращения, выполненным в виде муфты 11, редуктора 12 и двух гидромоторов 13.

Плиты 2,3 и опоры 4 закреплены на каретке 14, которая установлена с возможностью перемещения относительно станины 15.

Привод поворота вертикального опоного вала 5 вместе с пластикационным цилиндром 9, установленным между его верхней а и нижними 5 шейками, выполнен в виде рычажно-винтового механизма (фиг.З), состоящего из скалки 16, винта 17, установленного в двух опорных подшипниках 18, сжатых гайками 19 и 20 по краям втулки 21. Весь опорный узел винта 17 смонтирован в стакане 22, крепящемся болтами 23 к плите 2.

В скалке 16, проходящей через по- садочные отверстия плиты 2 и стакана 22, выполнен С образный паз Ь,

762

в котором в силовом контакте расположена сферическая головка рычага 24, Другой его конец с поможью стопорного винта 25 жестко закреплен в гнезде вертикального опорного вала 5 между его опорными шейками d и 5 . Скалка 16 смонтирована с образованием винтовой пары с винтом 17 рычаж- но-винтового механизма. Ипастикацион-

ный 11 1линдр 9 и опорный вал 5 могут быть выполнены в виде двух раздельных деталей (фиг.4). Иластикацион- ный цилиндр 9 закреплен в расточке опорного вала 5 посредством гайки 26.

Для направления пластикационного цилиндра 9 при его монтаже в нем выполнен шпоночный паз, а в опорном валу 5 установлена закладная шпонка 27. Крепление опорных шеек сц и 5 опорного вала в посадочных гнездах плиты 2 осуществлено винтами 28 и 29. Механизм впрыска работает следующим образом.

При подаче жидкости под давлением

к гидромоторам 13 последние через редуктор 12 и муфту 11 передают вращение шнеку 10 пластикационного цилиндра 9, в который через окно вертикального опорного вала 5 начинает пос-

тупать материал из бункера 7.

По окончании набора материала в пластикационном цилиндре 9 выдается команда на подачу давления в гкдроцилиндры прижима 6, которыв обеспечивают перемещение плиты 2 вместе с вертикальным опорным валом 5 и пластикационным цилиндром 9 к плите 8 и прижим к ней мундштука.

Впрыск расплава в форму происходит при подаче давления в гидро- цилиндры впрыска 1, обеспечиваю- перемещение плиты 3 вместе со шнеком 10, который как поршень вы-

давливает расплав из пластикацион- ного цилиндра в форму.

По окончании рабочего цикла давление жидкости подается в поршневые полости гидроцилиндров прижи-

ма 6, которые отводят плиту 2 с

закрепленным в ней вертикальным опорным валом 5 и пластикагщонным цилиндром 9, а также каретку 4, в обратном направлении (вправо). Да-

лее описанный цикл повторяется.

Кпя поворота пластикационного цилиндра 9, с целью замены его шнека 10 либо производства ремонтных

3

операций, с помощью гидроцилиндров прижима 6 осуществляется принудительный отвод каретки 14 вместе с плитой 2 и закрепленным в ней вертикальным опорным валом 5 с плас тикационным цилиндром 9 на расстояние, достаточное для освобождения мундштука от плиты 8, и разъединения шнека 10 и муфты 11.

Далее при вращении винта 17 ( фиг.3 ) происходит навинчивание скаки 16 на винт 17, ее поступательное перемещение в отверстиях ш:иты 2 и стакана 22,

Вследствие силового контакта С-образного паза 6 скалки 16 и сферической головки рычага 24 происходит разворот вертикального опорного вала 5 на некоторый угол d , необходимый для извлечения ишека 10 из пластикационного цилиндра 9, с целью его замены или ремонта.

Благодаря размещению привода поворота в плите между опорными шейками Q и .б вертикального опорного вала значительно уменьшаются

6

энергозатраты на преодоление трения в его верхней а и нижней 5 опорных шейках.

После замены шнека 10 или произ- водства ремонтных операций осуществляется разворот вертикального опорного вала 5 вместе с пластикацион- ным цилиндром 9 в-обратном направлении и соединение его шнека 10 с муфтой 11. Благодаря данному выполнению механизма достигается снижение затрат времени на разборку и сборку отдельных деталей механизма впрыска при их замене за счет изме- нения места расположения привода поворота опорного вала 5.

Привод винта 17 может осуществляться вручную или любым другим энергетическим средством. I

Предполагаемое изобретение

позволяет существенно упростить конструкцию механизма впрыска, уменьш11ть количество дета- лей, снизить его общую металлоемкость и трудоемкость изготовления.

фае.5

i.

Редактор Я.Повхан

Составитель Л,Кольцова Техред Ж.Кастелевич

589/20Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская на6.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

фиеЛ

Корректор В.Бутяга