Изобретение относится к переработке олимерных материалов в изделия и может ыть использовано в роторно-конвейерных иниях для изготовления резиновых техниеских изделий.
Цель изобретения - расширение техноогических возможностей ротора за счет беспечения возможности его использоваия в роторных установках для прессования полимерных изделий различной конструкции и за счет обеспечения возможности за- грузки материала в виде предварительно формованных заготовок,
На фиг.1 схематично изображен предлагаемый ротор, разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Ротор загрузки пресс-форм содержит вертикальный приводной вал 2, установл- ненный в неподвижном стакане 2, смонтированный на валу 1 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости диск
3с гнездами 4 для размещения заготовок, питатель 5 для подачи заготовок в гнезда 4 и средство 6 для раскрытия пресс-форм. Поворотный диск 3 жестко связан со звездочкой 7, имеющей зубчатую муфту 8, прикрепленную к средней части вала 1. Поворотный диск 3 смонтирован концент- рично приводному валу 1 и снабжен криволинейной направляющей 9, охватывающей его наружную поверхность на участке от питателя 5 до зоны подачи заготовок и пресс- форму. Гнезда 4 для размещения заготовок выполнены в виде профильных пазов на боковой поверхности, имеющих высоту Н, равную 1,5 высоты h заготовки, и диска 3, ширину а, равную удвоенному диаметру d заготовки.
Ротор имеет средство для подачи заготовок из гнезд 4 в пресс-формы, имеющее выталкиватель и управляющий кулачок 10. Выталкиватель выполнен в виде толкателей 11 с пружинами 12, радиальноустановленных на диске3 в соответствии с количеством гнезд
4и имеющих на обращенных к центру дисках концах ролики 13. Толкатели 11 установлены с возможностью аксиального перемещения. Управляющий кулачок 10 выполнен дисковым и закреплен неподвижно на стойке 14 кон- центрично валу 1 с возможностью взаимодействия с роликами 13 толкателей 11.
Стакан 2 и стойка 14 закреплены на станине 15. Привод вала 1 во вращение осуществляется через зубчатое колесо 16. Средство 6 для раскрытия пресс-форм выполнено в виде установленного в стакане 2 копира 17 и закрепленного на верхнем конце вала 1 барабана 18 с установленными по окружности его ползунами 19, имеющими на нижних концах захваты 20.
Ротор работает следующим образом. Описание работы ротора дается применительно к использованию его в составе ро- торно-конвейерной линии, на транспортной
цепи 21 которой установлены пресс-формы 22 с плунжерами 23. Вал 1 приводится во вращение, вместе с ним вращаются барабан 18, диск 3 и звездочка 7, взаимодействующая с цепью 21. При этом ползуны 19. взаимодействуя с копиром 17, опускаются и их захваты 20 входят во взаимодействие с плунжером 23 пресс-формы 22, находящейся в зоне загрузки. Пресс форма открывается. При вращении диска 3 заготовки 24
полимерного материала, в частности резины, питателем 5 поштучно загружаются в гнезда 4 и перемещаются им вдоль направляющей 9 в зону загрузки пресс-форм. При этом толкатели 11, обкатываясь роликами
13 по неподвидному кулачку 10, выталкивают заготовку 24 из гнезда 4 в пресс-форму 22. Ползуном 19 досылается плунжер 23 в пресс-форму 22 и захват 5 выходит из зацепления с ним.
Синхронное возвратно-поступательно перемещение ползунов 19 обеспечивается геометрической формой копира 17. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения
Ротор загрузки пресс-форм полимерным материалом, содержащий смонтированный
на приводном вертикальном валу поворотный в горизонтальной плоскости диск с гнездами для размещения заготовок, средство для подачи заготовок из гнезд в пресс-формы с выталкивателем и управглющим кулачком,
питатель для подачи заготовок в гнезда и средство для раскрытия пресс-формы, о т л и- ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей ротора, поворотный диск смонтирован концентрично приводному валу и снабжен охватывающей его наружную поверхность на участке от питателя до зоны подачи заготовок в пресс-форму криволинейной направляющей, а гнезда для размещения заготовок выполнены в виде
профильных пазов на боковой поверхности поворотного диска, причем выталкиватель выполнен в виде подпружиненных толкателей, радиаль|1о установленных на диске с возможностью аксиального перемещения
и имеющих на обращенных к центру диска концах ролики, а кулачок выполнен дисковым и закреплен неподвижно концентрично вертикальному валу с возможностью взаимодействия с роликами толкателей.
16
: lo
-,
II
6-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротор загрузки роторно-конвейерных машин | 1983 |
|
SU1199405A1 |
Роторно-конвейерная машина с вертикальной осью для листовой штамповки | 1986 |
|
SU1428562A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1983 |
|
SU1217741A1 |
Роторно-конвейерная линия | 1991 |
|
SU1821334A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1983 |
|
SU1180318A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1985 |
|
SU1286428A1 |
Загрузочный ротор | 1990 |
|
SU1745508A1 |
Роторный полуавтомат для изготовления корпусов | 1990 |
|
SU1812000A1 |
Роторная машина для обкатки цилиндрических заготовок | 1990 |
|
SU1784479A1 |
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ-ПИТАТЕЛЬ | 1967 |
|
SU197378A1 |
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и может быть использовано в роторно-конвейерных линиях для изготовления резиновых технических изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей ротора за счет обеспечения возможности его использования в роторных установках различной конструкции. Для этого поворотный диск 3 смонтирован концентрично приводному валу 1 и снабжен охватывающей его наружную поверхность направляющей 9. Гнезда 4 для размещения заготовок выполнены на боковой поверхности диска. Выталкиватель выполнен в виде радиальных аксиально подвижных толкателей 11. Последние имеют на одном конце ролики для взаимодействия с дисковым кулачком 10. Последний неподвижно закреплен концентрично валу 1. Заготовки 24 загружаются в гнезда 4 и при повороте диска 3 подаются в зону загрузки пресс-формы 22, где толкателем 11 выталкиваются из гнезда 4 в пресс-форму. 3 ил.
Фиг. 5
Установка для изготовления из термореактивных материалов изделий с арматурой | 1981 |
|
SU1016184A1 |
кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Пресс непрерывного действия для формования изделий из пластмасс | 1958 |
|
SU116652A1 |
кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1990-12-30—Публикация
1989-01-06—Подача