Изобретение относится к обЕ}аботке металлов давлением и может быть использовано при установке и снятии штампов со стола пресса. . Известно устройство для смены шта пов, содержащее откидные рольганги, приводной механизм, связанный со втулочно-роликовой цепью, охватывающей размещенную на ведущем валу эвеэ дочку И Недостатком устройства является сложность конструкции; электродвига тель, редуктор, направлякицие, стани и пусковая электроаппаратура усложняют устройство и требуют дополнительных трудозатрат на подготовку к работе, для чего необходимо совместить оси Т-образных пазов стола прес са и Т-образных штанг. Кроме того, использование толкаю щей силовой штанги, воспринимающей усилие сжатия и изгибаимцйй момент о съемных упоров, снижает надежность работы. Цель изобретения - упрощение кон струкции, повышение надежности, про изводительности и удобства эксплуатации . Это достигается тем, что в предлагаемой конструкции приводной механизм выполнен в виде двух гидроцилиндров, верхние полости которых связаны между собой иштоки которйлх соединены втулочно-роликовой цепью, а устройство снабжено двумя парами дополнительных звездочек н связываиощей их попарной цепной передачей, взаимодействующей со штампом сливным и напорным трубопроводами, связанными с полостями гидроцилиндров, а также . дросселем, установленным в сливном трубопроводе, при этом одна из дополнительиых звездочек каждой пары установлена на ведущем вгшу. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для установки и снятия штампов; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 узел I на фиг. 2. Уст|юйство для установки и снятия штампов содержит закрепленные на станине пресса 1 гидроцилиндры 2 и 3, верхние полости которых соедииены трубопроводом 4, а штоки связаиы между собой через звёздочку 5 цепью 6. Две цепные передачи 7 и 8 расл положены по сторонам стола пресса 9 и состоят из цепи 10 и звездочек 11 и 12, причем диаметр звездочки 12 больше диаметра звездочки 5. Звездочки 5 и 12 смонтированы на ведущем тллу 13. На нижних ветвях цепи 10 закреплены замки 14, на нижней плите штампа 15 смонтированы гнезда 16 для установки быстросъемных кронштейнов 17 и штифтод 18. Откидные рольганги 19 закреплены к столу пресса 9. Гидроцилиндры 2 и 3 соединены с источником давления 20 через клапан управления 21, в сливном трубопроводе 22 установлен дроссель 23:.
Устройство работаетследующим образом.
Штамп 15 уст.анавливается на откидные .рольганги 19, в гнездах 16 монтируются и вводятся в замки; 14 быстросъемные кронштейны 17 и фиксируются от выпадения штифтами 18.
Переключением клапана управления 21 соединяем гидроцилиндр 3 с источником давления 20, а гидроцилиндр 2 со сливным трубопроводом 22. Под давлением шток гидроцилиндра 3 втягивается и поворачивает звездочку 5 через цепь 6, при этом шток выходит из гидроцилиндра 2 и выжимает жидкость в сливной трубопровод 22 через дроссель 23, который поддерживает постоянное давление в сливном трубопроводе, препятствует этим быстрому перемещению штока гидроцилиндра 2 и провисанию цепи 6. Вал 13, получив вращение от звездочки 5, передает движение звездочкам 12, цепные передачи 7 и 8 приходят в.движение и через замки 14 и быстросъемные кронштейны 17 перемещают штамп 15 с откидных рольгангов 19 на стол пресса 9.
Для обратного перемещения штампа 15 необходимо клапане управления 21 соединить источник давления 20 и с гидроцилиндром 2, а гидроцилиндр 3 со сливным трубопроводе 22. При этом цепные передачи 7 и 8 придут в движение и переместят штамп 15 со стола пресса 9 на откидные рольганги 19.
Синхронная работа цепных передач 7 и 8 исключает перекосы устанавливаемого или снимаемого штампа. Используе
мая кинематическая схема устройства исключает толкающие элементы, для которых важным является устойчивость.
Жидкость, находящаяся над поршнями верхней полости гидроцилиндров, препятствует утечкам из гидросистемы, перемещению штоков под собствен Htavi весом.и тем самым провисанию цепи 6.
Использование описываемого устройства для- установки и снятия штампов обеспечивает повышение производительности прессового оборудования, надежности работы и удобства в эксплуатации.
Формула изобретения
1.Устройство для смены штампов, содержащее откидные рольганги, приводной механизм, связанный.с втулочно роликовой цепью, охватывающей размещенную на ведущем валу звез дочку, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции,, повышения надежности работы, производительности и удобства в эксплуатации, приводной механизм выполнен в виде двух гидроцилиндров, верхние полости которых соединены между co6oia и штоки которых связаны втулочно-роликовой цепь а устройство снабжено двумя парами дополнительных звездочек и связывающей их попарно цепной передачей, взаимодействующей со штампом, при этом одна из звездочек каждой пары установлена на ведущем валу.
2.Устройство по п. 1, отличающееся; тем, что устройство снабжено сливным и напорным трубопроводами, соединенными с полостями гидроцилиндроа, а также дросселем, установленным в сливноМ трубопроводе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 517516, кл. В 30 В 15/02, 25.02.74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ УКЛАДКИ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ В КОНТЕЙНЕР | 1996 |
|
RU2138380C1 |
Устройство для насаживания поперечных ребер на гладкие трубы | 1985 |
|
SU1414314A3 |
Устройство для загрузки пресса заготовками | 1980 |
|
SU981016A1 |
Линия для обработки листовых заготовок | 1990 |
|
SU1784369A1 |
Устройство для установки и снятияшТАМпА | 1979 |
|
SU837909A1 |
Устройство для подачи профильного проката в пресс-ножницы | 1982 |
|
SU1038116A1 |
Привод поворота стрелы | 1977 |
|
SU680993A1 |
Стенд для испытания самоходных машин | 1988 |
|
SU1555632A1 |
Узел задачи и выдачи кантуемого изделия в роторном кантователе | 1990 |
|
SU1738402A1 |
Соломокопнитель зерноуборочного комбайна | 1985 |
|
SU1400536A1 |
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-04-25—Подача