Устройство для установки и снятияшТАМпА Советский патент 1981 года по МПК B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU837909A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при установке и снятии штампов со стола пресса.

Известно устройстводля установки и снятия штампов, содержащее размещенные на станине откидные рольганги а также гибкий элемент, взаимодействующий с приводным механизмом и штампом 1 .

Недостатки данного устройства -. наличие сменных скалок, воспринимающих изгибающий момент от гибкого элемента, и большая трудоемкость при подготовке устройства к работе из-за необходимости укрепления скалок, стаканов и гибкого элемента.

Цель изобретения - повышение производительности и удобства обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что устройство .для установки и снятия штампов, содержащее размещенные на станине откидные рольганги, а faKже гибкий элемент, взаимодействующий с приводным механизмом и штампом, снабжено установленньми на станине пресса с возможностью -поворота двумя откидными кронштейнами с огибакхцими ролика№1и на конце, взаимодействующими с гибким элементом, а также закрепленными на гибком элементе двумя фиксаторами, взаимодействующими со штампом.

На .фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для установки и снятия штампов содержит гидроцилиндр 1 со

o штоками, установленный на станине 2 пресса, на штоках которого смонтированы блоки 3. На станине 2 пресса установлены блоки 4, откидные кронштейны 5 с огибающими роликс1ми 6 и блоки 7. БЛОКИ 3 и 4 и огибающие ро5лики 6 связаны посредством гибкого элемента (троса) 8 через упорные ролики 9 и 10, установленные на верхней и -нижней ветви гибкого элемента 8, причем длина гибкого элемента

0 определяется и устанавливается при монтаже и не изменяется при экстпуатации. На нижней ветви гибкого элемента 8 смонтирован фиксатор 11. Управление работой гидроцилинлра

5 осуществляет электрический клапан 12/ соединяющий полости а и б гидроцилиндра 1 с трубопроводами 13 высокого давления и 14 слива. Со стороны откидных кронштейнов..5 смонтирован откидной рольганг 15, на кот ром устанавливается штамп 16. Устройство работате следующим о разом.: Откидные кронштейны 5 с огибающими роликами б опускают в горизон тальное положение, подают рабочую жидкость из трубопровода 13 высоко;го давления в полость а гидроцилинд ра 1, при этом полость б гидроцилин ра соединяется посредством клапанов 12 со сливом 14, фиксатор 11 перемещается в сторону откидных кронште нов 5 , На. откидной -рольганг 15 уста навливают штамп 16, прикрепляют его к нижней ветви гибкого элемента 8 фиксаторами 11. Подают рабочую жидкость из трубо провода высокого давления 13 в поло б гидроцилиндра 1 через электрический клапан 12, при этом полость а гидроцилиндра 1 соединяется со сливом 14. Под действием рабочей жидкости фиксаторы 11 со штампом 16 перемещаются в зону пресса до::крайнего положения. Откидные кронштейны 5 поднимают в вертикальное положение. Операция установки штампа закончена. Снятие штампа со стола пресса осуществляется следующим образом. Откидные кронштейны 5 опускают в горизонтальное положение, подают в полоать а гидроцилиндра 1 рабочую жидкость из трубопровода13 через клапан 12, при этом жидкость из полости б перетекает через трубопровод 14 на слив, фиксаторы 11 со штам пов 16 перемещаются из зоны пресса на откидные рольганги 15. Использование блоков 3 и 4, образующих полиспаст, позволяет увеличить ход выкатывания ползуна при малом ходе штока гидроцилиндра 1. Использование устройства для установки и снятия штампов обеспечивает повышение производительности прессового оборудования за счет сокращения простоев и трудоемкости подготовки устройства к работе, надежности работы за счет отсутствия сменных элементов и удобство эксплуатации. Формула изобретения Устройство для установки и снятия штампов, содержащее размещенные на станине откидные рольганги, а также гибкий элемент, взаимодействующий с приводным механизмом и штампом, отличающееся тем, 4TOj с целью повышения производительности и удобства в эксплуатации, оно снабжено установленными на станине пресса с возможностью поворота двумя откидными кронштейнами с огибающими роликами на конце, взаимодействующими с гибким элементом, а также закрепленными на гибом элементе двумя фиксаторами полоения штампа. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельсво СССР 623749, кл.. В 30 В 15/02, 24.11.76.

Похожие патенты SU837909A1

название год авторы номер документа
Устройство для смены штампов 1979
  • Дунаев Иван Павлович
  • Хохлов Николай Аркадьевич
SU821202A1
Устройство для установки и снятия штампов 1976
  • Труш Валентин Степанович
  • Марченко Станислав Иванович
SU623749A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК 2004
  • Уткин Василий Германович
  • Зайцев Николай Николаевич
  • Гришин Виктор Николаевич
RU2270732C1
Линия резки труб 1981
  • Шифрин Давид Яковлевич
  • Воробьев Юрий Петрович
  • Шаталов Николай Васильевич
  • Цепулин Владимир Анатольевич
SU1006101A1
Многопозиционный прессово-формовочный автомат с плавающей оснасткой 1981
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Клементьева Людмила Васильевна
  • Беленикин Вячеслав Митрофанович
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Ионов Александр Андреевич
  • Графская Наталья Александровна
SU969425A1
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина 1981
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Маркин Юрий Никандрович
  • Алхов Геннадий Георгиевич
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Мешалкин Виктор Сергеевич
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Щербатых Вадим Алексеевич
  • Паршин Анатолий Алексеевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Туманов Сергей Евгеньевич
  • Макаров Павел Александрович
SU1011322A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Автоматизированная линия для изготовления мелкоштучных строительных изделий 1981
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Янко Герш Фроймович
  • Кобринюк Анатолий Николаевич
  • Кнелев Ефим Петрович
  • Кац Лев Семенович
  • Дударев Геннадий Федорович
SU1033338A1
Устройство для штамповки деталей из ленточного материала 1988
  • Голдобин Владимир Никанорович
  • Истомин Игорь Константинович
  • Кельберг Александр Геннадьевич
  • Еремин Виктор Иванович
SU1590170A1
Установка для сборки и разборкиКлЕпАННыХ издЕлий 1979
  • Колявкин Борис Михайлович
  • Лавров Станислав Васильевич
  • Михалев Владимир Иванович
  • Захаров Антон Александрович
  • Яковлев Леонид Дмитриевич
SU795708A1

Иллюстрации к изобретению SU 837 909 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для установки и снятияшТАМпА

Формула изобретения SU 837 909 A1

16

фиг. 7

SU 837 909 A1

Авторы

Дунаев Иван Павлович

Хохлов Николай Аркадьевич

Даты

1981-06-15Публикация

1979-09-27Подача