(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ пшггучной ПОДАЧИ ПРЕдавтов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разборки пакета штучных грузов | 1985 |
|
SU1350089A1 |
Линия для изготовления клееных деревянных балок | 1984 |
|
SU1172712A1 |
Устройство для укладки в пакет поступающих по конвейеру штучных грузов | 1958 |
|
SU121072A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей из полосового материала | 1985 |
|
SU1296269A1 |
Устройство для упаковки штучных изделий в картонные коробки | 1986 |
|
SU1458279A1 |
Автоматическое загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1220783A1 |
Полуавтоматическая линия для сборки обуви | 1975 |
|
SU526347A1 |
Автоматизированный комплекс для обработки листового материала | 1987 |
|
SU1475757A1 |
Устройство для поштучной выдачи длинномерных цилиндрических изделий из пачки | 1989 |
|
SU1787910A1 |
Устройство для разборки пакета цилиндрического проката | 1990 |
|
SU1766801A1 |
. t . , ; Изобретение относится к промьпиленному транспорту, а именно для разборки и поштучной вьвдачи заготово например рельс. Известно устройство для псвятучной подачи предметов, содержсадее установленные на горизонтальной направляющей две каретки, одна из которых имеет подпружиненные кулачки для предметов и силовсэй цилиндр) для каретки l. Недостатком этого устройства является сложность конструкции, в котором каретки соединены между собой рычажно-пальцевым механизпюм и расположены на рядом установленных-параллельно направляняцих, используются как одна каретка при передаче грузов на приемный конвейер, эанима(0т двойную площадь пространства по ририне. Кроме ТОГО;грузы с рамл загрузоч(рой каретки сталкиваются на приемюлй |Еонвейер подпружиненными отсекателя1Ии, которые препятствуют (тормозя) нормальной работе приемного конвейера, расположенного перпендикулярно к направлению хода кареток, упиргшс в бок груза. к недостаткам такого устройства следует отнести ещ то, что во время передачи груза накопительной кареткой на раму выдающей каретки возможен сдвиг грузом выдаквдей каретки с положения, в котором производится их спаривание рычажно-пальцевым механизмом, чем создается ненадежность сочленения обеих кареток, а также невозможность осуществления передачи грузов на приемный конвейер, имеющий выступаащие направляющие буртад или 1ролики на опорной (несущей) поверхностью приемного конвейера. Цель изобретения - повышение надежности работы путем упрощения соединения кареток между собой. Поставленная цель достигается тем, что каретки установлены а ряд и соединены, между собой штоком силового цилиндра, при этом каретка с подпружиненными кулачками укреплена на штоке свободно, а другая каретка закреплена на конце штока и на ней смонтирована пoдъeмfto-oпycкJ aя платформа для предметов. Кроме этого, кулачки на каретке расположены тремя параллельными ряда1«и, а подъемно-опускнг1я платформа
установлена, на вертикальном силовом цилиндре.
На фиг.1 изображено устррйство, общий ВИД) на фиг.2 - разрез на фиг.1, на фиг.З - узея I на фкг.1.
Устройство для поштучной йодачи предметов содержит направляккцие 1 с подпружиненшом упором 2, подвижные каретки 3 и 4 установле1Ш последовательно одна за в направляющих 1 и соедикешл меясду собой штоком 5. Шток 5 снабжен двумя выступами б и 7 для взаимодействия с каретками 3 и 4. Один КОНШ1 штока 5 соединен с пневматическим цилиндром 8, а второй с кареткой 3 через вилку
9подвижно и неподвижно через втулку
10с кареткой 4.
Каретка 3 содержит толкакяоие кулачки 11, шарнирно с оединенные осями 12 с рамой 13 каретки 3, подпружиненные штоки 14 с выступами 15, взаимодействующими с толкающими кулачками 11, и упор 16. на peiMe 13 каретки 3. Толкакнцие кулачки 11 и подпружиненные штоки 14, взаимодействуннцие с рамой 17 каретки 4. ТолкаюЬше кулачки . 11 расположены в три ряда, при чем средний ряд толкаюощх кулачков
11имеет шаг, ОТЛИЧШ2Й от шага между кулачка1«1 соседних рядов на величину, равную разности по ширине различных типоразмеров, oT6HpaeivQjix от пакета заготовок.
Каретка 4 содержит платформу 18, выполненную в виде площадки 19;с хвостовиком 20, подвижным в вертикальных направлякпшх 21 рамы 17 каретки 4 и соединенным со штоком 22 силового цилиндра 23.
Устройство работает следующим образом.
Ытоком 22 силового цилиндра 23 поднимается в направляющих 21 paNbi 17 каретки 4 хвостовик 20 с -площадкой 19 в верхнее крайнее положение, при этом заготовка пакета, находящаяся над платформой .18 на направляющих 1, снимается площадкой 19 и поднимается в верхнее крайнее положение. Каретка 4 с поднятой в верхнее крайнее положение площадкой 19 с расположенной на ней заготовкой, перемещается пневматическим цилинддоом 8 штоком 5 в крайнее правое положение.
При отходе.каретки 4 от каретки 3,-подпружиненные шТоки 14 освобождают толкающие кулачки 11, которые поворачиваются вокруг осей 12 и соприкасаются с упоралш 16 рамы 13 каретки 3.
Штоком 5 перемещаясь в правое крайнее положение выступед 6/ упирается в вилку 9 и перемещает каретку 3 в правое крайнее поражение. При перемещении каретки 3 в правое крайнее положение освободивьгайся толкакхций кулачок 11 взаимодействует с пакетом заготовок и передвигает его вправо по направлявоа им 1 на один шаг равный ширине отбираешах заготовок.
Ход каретки3 устанавливается переглеадением на агтоке 5 выступов 6 и 7 которыми и обеспечивается подача пакета по направляющим 1 на необходимый шаг, равный ширине отбираемой заготовки.,
В правом крайнем положении площадка 18 опускаясь в нижнее крайнее полoжeниe штоком 22 силового цилиндра 23 устанавливает заготовку на ролики рольганга (конвейера), которыми заготовка передается k последующую обработку. .-..
Площадка 19, опустившись в нижнее крайнее положение, ниже верхней опорной поверхност направляющей 1 штоко 5 пневматического цилиндра 8 перемещается в левое крайнее положение, пр этом выступом 7 шток 5 перемещает каретку 3 до соприкосновения ее с пoдпpyжинeниым упором 2 при перемещении кареток 3 и 4 в левое крайнее положение рамой 17 каретки 4 подпружиненные штоки 14, перемшцаяс-ь, выступами 15 утапливают толкающие кулачки заподлицо с верхней поверхностью направляющих 1.
В левом крайнем положении площадка 19 устанавливается под очередной заготовкой пакета, чтобы отделить ее от пакета и передать ее на выдающий конвейер (рольганг).
Направляющие 1 заполняются пакетами длинномерных заготовок, при помощи цеховых грузоподъемных средств.
Устройство для разборки пакетов и псяитучной кадачи заготовок в виде основной подвижной каретки, несущей систеглу толкающих кулачков обеспечивает перемещение пакета по направляияцим до полного его разбора на заг&- товки, снабженные дополнительной кареткой с подъемной платформой, расположенной последовательно к основной на одних и тех же направляющих, обеспечивает надежное отделение заготовок-.от пакета и передачу их на выдающий конвейер (рольганг), чем способствует повышению производительности устройства, обеспечивает надежную передачу заготовок на конвейеры, имекздие бурты или ограиичивакяцие ролики и сокргш ает потребность в площадях для его размещения.
Изобретение используется при разборке пакетов штучных грузов так, например рельс, балок и других и выдачи их на конвейеры в различных отраслях про1«0:Шленности.
Ожидаемый экономический эффект от использования данного устройства на разборки рельсов составляет прим§рно 45 тыс.руб. в год.
Формула изобретения
ретка закреплена на конце штока и на ней смонтирована подъемно-опускная платформа для предметов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
7 //
//
fpui. 2
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-06-18—Подача