Способ обработки сталей и сплавовКАРбидНОгО КлАССА Советский патент 1981 года по МПК C21D7/14 C21D1/34 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ КАРБИДНОГО КЛАССА формацией подвергается высокотемпературному нагреву до температуры солидУса легкоплавких участков, выдержке при ней, охлаждению до температуры деформации и деформации, при этом высокотемпературный нагрев производят, со скоростью 20-100(град/ Используемые скорости нагрева ста .лей эвтектического состава недостаточны. Непрерывный нагрев в области высоких температур с заданной скоростью 20-100 (град/ч) обеспечивает введение в металл значительного количества теплоты, что позволяет реализовать скорости нагрева, более соответствующие теплофизическим свой ствам металла (теплопроводность, температуропроводность), чем известИнтенсивный нагрев поверхности металла способствует улучшению условий теплопередачи, увеличению ско рости нагрева по всему сечению слит ков и заготовок и уменьшению общей продолжительности нагрева. Непрерывный нагрев в области высоких температур (с максимальным перепадом по сечению в начале выдер ки при температуре солидуса) обеспечивает минимальный перепад температур в конце выдержки и не приводит к образованию термических трещин. Нагрев до температуры солидуса . необходим для введения повышенного количества теплоты в поверхностные слои металла. Ухудшение макро- и микроструктуры в этом случае исключено благодаря кратковременному нагреву/ которому подвергаются участки с менее развитой ликвацией и име ющие более высокую температуру плав ления. Скорость нагрева в диапазоне 20-100 (град/ч) устанавливается с у том химического состава, структурного, состояния и сечения нагреваемого металла. Например, для быстро режущих сталей применяется скорость нагрева 50-60 (град/ч). Слитки быстрорежущей стали Р6М5 прямоугольного сечения мм массой 750 кг нагревают под ковку в трехзонной методической печи. Посадку слитков производят при 700°С, нагрев в методической зоне осуществляют до 950-1000°, в сварочной при 1250-1260°в течение 3-х ч, охлаждение до 1160-1180°С проводят в течение 3-4 ч и слитки выдают в ковку. Использование предлагаемого способа подготовки стали к горячей деформации обеспечивает сокращение длительности нагрева металла, а также увеличение производительности нагревательных печей на 20-25%. В сравнении:с известной технологией нагрева под горячую деформацию, например ковку, предлагаемый способ подготовки металла перед деформацией позволяет за счет улучшения технологической пластичности увеличить выход годного на 2-3% и улучшить качество быстрорежущих и других сталей и сплавов. Формула изобретения 1,способ обработки сталей и сплавов карбидного класса, включающий высокотемпературный нагрев, выдержку, охлаждение до температуры деформации и деформацию, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности нагрева металла, высокотемпературный нагрев производят непрерывно до температуры солидуса легкоплавких участков. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что высокотемпературный нагрев производят со скоростью 20-100 (град/ч). Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 223118, кл. С 21 О 1/28, 1967. 2.Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М., 1975, с. 422.