Изобретение относится к способам абсорбционной очистки газов от кислых примесей и может применяться в процессах газоочистки. Известен способ очистки газов or кислых примесей путем абсорбции водным раствором моноэтанола или диэтаноламинас концентрацией 15-20 об. % fl Основным недостатком этого СПОСОба является относительно высокое дав ление паров,-что обуславливает его высокий расход, а также коррозионность процесса. . , Наиболее близким к предлагаемому по -т-ехнической сущности и достигаемому результату являетйя способ очистки газов от кислых примесей (HrtSuCOj) путем абсорбции водным pafcTBOpoM 2-алкилэтаноламина, взятым с концентрацией 0,2 моль/л при 40-60 с с последующей термической регенерацией отработанного поглотителем 2. Основным недостатком данного способа является повьпиенныП расход реагента, который характеризуется поглощс нпем 1 молем амина 0,2 молей кислых компонентов. Цель иэоьрртения - попшпение эффективности процесса за счет сниженич поглотителя. Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки газов от кислых примесей путем абсорбции водным раствором 2-алкилэтаноламина при повышенной температуре с последуняцей регенерацией отработанного поглотителя/ используют 2-алкилэтаноламин с числом атомов углерода в алкильном радикале 1-6, взятый с концентрацией 0,5-6,0 моль/л. Предлагаемый способ пюзволяет повысить эффективность процесса за счет снижения расхода поглотителя на 10-30%, что, кроме того, значительно снижает энергозатраты на регенерацию амина. Пример 1. Смесь газов, содержащая примеси кислотного характера, состоящая (об.%) из 40% метана, 25% 35% HvjS, вводится во входной сепаратор при общем давлении 20 6at и при 40°С. Указанный газ промывается в противотоке в абсорбере аналогичном вышеописанному, 3%-ным растворо 2-гметилэтаноламина или раствором с концентрацией 3 моль/л, получаемый после регенерации из кего в количестве 2,5 г/л посредством нагревания его водяным паром при ЮО130с. Этот раствор вводят при 58 С в верхнюю часть абсорбера. Насыщение амина..составляет 1,05 моль кислых газов на моль амина.при и 90°С в верхней и в нижней частях абсорбера соответственно. Очищенный газ соде;ржит 4 объема на миллион 2 0,07% lio объему .СО. При замене ме тиламиноэта нола свежим раствором ДЭА Чдиэтиноламина) той же концентрации (ЗН) и при поддержании тех же температур в верхней и нижней час тях абсорбера расход и состав обрабатУваемого газа не меняется, однако при этом насыщение амина не превышает 0,85 мрль кислых газов, на миль амина. Очищенный газ содержит. 5 объемов на миллион H2.S и 0,04% по объему СО j.Расход ДЭА для очистки газа от H2S до уровня, соответствующего техн,ическим условиям, на 20% больше, нежели при применении метиламиноэтанола. , Пример 2. Неочищенный газ содержащий 15% Hj, S , 10% СО и 75% метана, вводится при расходе 100000 м /ч : при 20°С и при давлении 80 ба в абсорбер. Противотоком по отношению к газу в устройстве циркулирует водный раствор 2-этиламиноэтанола, имеющий концентрацию 3 моль/л, при расходе 320 . Указанный раствор вводится в верхнюю часть абсорбера при 45°С, При этих условиях TeNmepa pa pacTfeopa, насыщенного -примесямп кислотного характера, составляет 45с в верхней части абсорбера. При сравнении этого опыта с примером 1 введения раствора амина при более низкой температуре вызывает особый интерес. С одной стороны, в три раза уменьшается утечка амина в виде паров вбиду понижения упругос-ти пара. С другой стороны, понижается также и температура в нижней части абсорбера, что говорит о заметно более низко- коррозионной активности , .наблюдаемой в .случае 2-этиламиноэтанола по сравнению с остальными алканоламинами, например диэтаноламином, снижении скорости коррозии металлов жидкостью, содержащей примеси кислотного характера. Формула изобретения Способ очистки газа от кислых примесей путем абсорбции водным раствором 2-алкилэтаноламина при повышенной температуре с последующей регенерацией отработанного поглотителя, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет,снижения расхода поглотителя, используют 2-алкилэтаноламин с числом атомов углерода в алкильном радикале 1-6, взятый с концентрацией 0,5-6,0 моль/л. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Коуль А. и Ризенфельд Ф.С. Очистка газа. М., 1968, с.22-24. 2.Патент Франции № 1428356., кл. С 10 К, опублик. 1966 (прототип),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газов от кислых компонентов | 1973 |
|
SU507970A1 |
Способ очистки природного газа от кислых компонентов | 1980 |
|
SU830691A1 |
Способ очистки газа от сернистых соединений | 1989 |
|
SU1699545A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И СЕРОВОДОРОДА | 2014 |
|
RU2547021C1 |
Способ очистки газов от кислых компонентов и установка для его реализации | 2018 |
|
RU2686186C1 |
Способ и установка очистки природного газа от диоксида углерода и сероводорода | 2016 |
|
RU2624160C1 |
Способ очистки природного газа от примесей | 2020 |
|
RU2751635C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ ПРИМЕСЕЙ ПРИ ЕГО ПОДГОТОВКЕ К ПОЛУЧЕНИЮ СЖИЖЕННОГО МЕТАНА, ЭТАНА И ШИРОКОЙ ФРАКЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2015 |
|
RU2602908C9 |
Способ очистки коксового газаОТ КиСлыХ КОМпОНЕНТОВ и СЕРОуглЕРОдА | 1979 |
|
SU797745A1 |
Способ очистки природного газа от примесей | 2018 |
|
RU2691341C1 |
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1978-07-17—Подача