Способ производства сортовых заготовоки КАлибР для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B21B1/02 

Описание патента на изобретение SU822932A2

3 на фиг. 7 - отделенные от друга заготовки. В промежуточной форме (фиг. 2) каждая нитка имеет поперечное сечение, отличающеес от соседней нитки. Например, площадь поперечного сечения FI крайней нитки меньше площади поперечного сечения Fj соседней нй кя и тл. Форма раската, получаемая в подготовител ньк калибрах, имеет заданную (в диапазоне 0,,1) т лщину перемычки h. поперечного сечения любых двух соседних заготовок отличаются друг от друга в 1,05- 1,5 раза. В частном случае форма и площади попере ного сечения меньших ниток равны соответствующим параметрам конечных сортовых заготовок. Способ разделения выполняют следующим образом. Нитк с большей площадью поперечного се чения обжимают со степенью деформации более 1,05. При этом происходит ее преимущественное продольное перемещение относительно соседней. За счет значительной сдвиговой деформации нитки отделяются друг от друга, образуя отдельные заготовки, которые, например, могут иметь равные площади поперетного сечения и одинаковую форму. Многорз чьевой калибр состоит из чередующихвя квадратных и ромбических ручьев, число которых на один больше количества ниток в раскате. При зтом горизонтальные диагонали квадратов и ромбов в каждом равны между собо. Процесс прокатки в таком калибре ведут В следующей последовательности. Из прямоугольного сляба в несколько про пусков формируют раскат, имеющий чередующиеся нитки в . квадратов и ромбов, соединенных между собой перемычками толщиной 0,005-0,1 высоты исходного сляба и имеющих равные горизонтальные диагонали. Поспе этого раскат перемещают на оди руче вдоль осей валков и Прокатьтают ромбические нитки в квадратных ручьях с частными степенями деформации 1,05-1,5. Во второй фазе, преимущественная продоль ная деформация ромбических ниток в квадратныя. ручьях вызывает продольную сдвиговую деформацию в зоне перемычек, где происходит отделение заготовок друг от пругя. Пример. Стан 280 Донещсого политехнического института. На бочке 0 300 мм врезают 4 трехручьевых калибра, из которьк 3 подготовительных и один чистовой. Конечно сечение квадрата 20 мм, F 380 мм . Шаг между отдельными нитками (ручьями много(ручьевого калибра) 28 мм. Исходное сече2ние - сляб 34x78 мм. Толщина перемычки перед разделением заготовок 1 мм (0, начальной высоты сляба). Материал - алюминий. Температура прокатки 500-550°. Прокажу ведут с вытяжками в 4-х калибрах с коэффициентом вытяжки 1- 1,2 2- 1,35 3-1,32 4 - 1,053 В чистовом 4-м калибре коэффициент вытяжки i М4 1,053 получают за счет обжатия только одной средней нитки. Сечение этой нитки ромб с диагоналями (с учетом округлений при вершинах) 27 х, 32,6 мм площадьчь 440 мм. Степень деформации эюго элемента раската в чистом калибре 1,15. На выходе из чистового калибра происходит полное отделе ние всех трех заготовок квадрата 20 мм друг от друга. Спедаальная серия прокатки образцов, имитирующих предчистовой калибр с различными площадями поперечного сечения .среднего элеметта (ромба), показывает, что минимально допустимой степенью деформации его является 1,05. Так соотношение площадей поперечного сечения по отдельным образцам составляет: 1,051; 1,112; 1,15; 1,255; 1,34; 1,41; 1,51;. Однако при степени деформации 151 не удается осуществить захват раската валками. Следует особо отметить что отделение заготовок происходит даже при степени деформации 1,051, что объясняется наличием сдвиговой деформации в зоне перемычки в подготовительных пропусках и последующей сдвиговой деформации противоположного знака в чистовом пропуске. П р и м е р 2. Стан 100 Донецкого политехнического института. Диаметр валков 100 мм, длина бочки 240 мм. Конечное сечение квадрат 13,5 х 13,5 мм. Длина горизонтальных диагоналей четь1грех ручьев многоручьевого калибра 75,6 мм. Ромбы чередуются с квадратами. Вертикальная диагональ ромба .22,4 мм. Исходный сляб 25 х 51 мм прокатывают в трех ручьях за 4-е пропуска таким образом, что средняя нитка имеет квадратное, а крайние - ромбическое сечение. После достижения толщины перемычки 0,5-0,7 мм прокатывают полученный трехниточный раскат со двигом на один ручей. Степень деформации квадратных ручьях ромбических ниток (с четом их неяаполнения) составляет 1,13. роисходит полное отделение заготовок друг т друга. Предлагаемый способ производства сортовых аготовок и калибр для его осуществления

Похожие патенты SU822932A2

название год авторы номер документа
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА 2003
  • Бондаренко Александр Николаевич
  • Тищенко Владимир Андреевич
  • Жучков Сергей Михайлович
  • Курбатов Геннадий Александрович
  • Тимошпольский Владимир Исаакович
  • Маточкин Виктор Аркадьевич
  • Стеблов Анвер Борисович
  • Луценко Владислав Анатольевич
  • Рябцев Олег Викторович
  • Шувякова Ирина Владимировна
RU2255819C2
СПОСОБ ПРОКАТКИ 2009
  • Береснев Сергей Алексеевич
  • Маркович Сергей Владимирович
  • Шищук Игорь Николаевич
RU2405637C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК РАЗДЕЛЕНИЕМ 2000
  • Бондаренко Александр Николаевич
  • Филиппов Вадим Владимирович
  • Гуляев Михаил Павлович
  • Дьяченко Юрий Владимирович
  • Тищенко Владимир Андреевич
RU2176165C1
Способ прокатки сортовых заготовок 1976
  • Чуманов Юлиан Михайлович
  • Губайдулин Вячеслав Фуатович
  • Шульгин Григорий Митрофанович
  • Погоржельский Виктор Иванович
  • Морозов Василий Петрович
  • Левичев Павел Алексеевич
  • Ляшенко Юрий Петрович
SU740311A1
Способ прокатки заготовок 1975
  • Шум Валентин Борисович
  • Чуманов Юлиан Михайлович
  • Погоржельский Виктор Иванович
  • Острейко Игорь Анатольевич
  • Следнев Владимир Петрович
  • Глуховский Евгений Самойлович
SU527218A1
Способ производства катанки 1975
  • Чуманов Юлиан Михайлович
  • Погоржельский Виктор Иванович
  • Острейко Игорь Анатольевич
  • Шульгин Григорий Митрофанович
  • Морозов Василий Петрович
  • Глуховский Евгений Самойлович
  • Губайдулин Вячеслав Фуатович
  • Солод Владимир Сергеевич
SU611694A1
Способ прокатки сортовых заготовок 1979
  • Чуманов Юлиан Михайлович
  • Губайдулин Вячеслав Фуатович
  • Шульгин Григорий Митрофанович
  • Толпа Анатолий Андреевич
  • Левичев Павел Алексеевич
  • Ляшенко Юрий Петрович
  • Солод Владимир Сергеевич
  • Моисеенков Валерий Викторович
SU789167A1
Способ производства профилей и пластина для локализации ликвационных зон 1980
  • Чуманов Юлиан Михайлович
  • Шичков Александр Николаевич
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Шестаков Николай Иванович
SU900882A1
Способ многоручьевой прокатки арматурной стали периодического профиля 2019
  • Кузнецов Сергей Алексеевич
  • Сухоплюев Владислав Анатольевич
  • Маценко Вячеслав Викторович
RU2708911C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ-РАЗДЕЛЕНИЯ 2003
  • Солод Владимир Сергеевич
  • Кукуй Давид Пенхусович
  • Нефедьев Сергей Павлович
  • Бенецкий Алексей Геннадиевич
  • Нефедьев Александр Сергеевич
RU2254940C1

Иллюстрации к изобретению SU 822 932 A2

Реферат патента 1981 года Способ производства сортовых заготовоки КАлибР для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия

Формула изобретения SU 822 932 A2

SU 822 932 A2

Авторы

Чуманов Юлиан Михайлович

Ефименко Сергей Петрович

Губайдулин Вячеслав Фуатович

Шульгин Григорий Митрофанович

Шум Валентин Борисович

Следнев Владимир Петрович

Солод Владимир Сергеевич

Лященко Юрий Петрович

Левичев Павел Алексеевич

Моисеенков Валерий Викторович

Даты

1981-04-23Публикация

1977-05-04Подача