Способ производства катанки Советский патент 1978 года по МПК B21B1/18 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНКИ

0,98. Кроме того, за счет больиюй суммарной вытяжки равной 3,5-7,0 существенно возрастает скорость прокатки.

Каждую заготовку кантуют и параллельно прокатывают с ребровым обжатием при коэффициенте обжатия (суммарной вытяжки) 2,5- 3,5 вплоть до получения сечения близкого к квадратному. Ребровая деформация обеспечивает необходимую степень ребровой проработки сечения и снижает анизотропию свойств металла в подкате. Окончательное формирование катанки осуществляют в зависимости от размеров готового нрофиля 6.

Пример. Мащина непрерывного литья слябов криволинейного типа отличает заготовки сечением 200 X 1200 мм со скоростью 2 м/мин и производительностью 216 т/час. Поверхность сляба, вышедшего за пределы отделения непрерывной разливки (расстояние 15-20 м), имеет низкую для прокатки температуру поверхности. Поэтому подогревательная печь скоростного нагрева должна обеспечивать температуру поверхности металла 1200-1280°С в зависимости от марки стали. Подогрев способствует гомогенизации металла по сечению и улучшает качество готовой продукции.

Прокатку сляба с суммарным коэффициентом вытяжки 1,5-2,0 ведут в горизонтальных и вертикальных клетях вплоть до получения сечения ЮОХ 1200. Ребровое обжатие в вертикальных клетях делают для образования нанлывов на основных гранях сляба в местах, соответствующих формированию крайних ручьев, что обеспечивает их эффективное заполнение. Скорость прокатки в последней клети группы 4 м/мив. Далее раскат поступает на вторичный подогрев до 1200°С, и раскат с уплотненной средцевиной прокатывают в непрерывной четырехклетьевой грунпе клетей с многоручьевыми калибрами. Суммарная вытяжка при этом составляет 3,5. Скорость раската на выходе из группы 15,6 м/мин. В процессе формирования четырех заготовок в многоручьевых калибрах с по.мощью газовых горелок подогревают места формирования перемычек, тем самым обеспечивая более интенсивный режим деформации. На выходе из последней клети с помощью газокислородных резаков удаляют перемычки между отдельными заготовками, имеющими сечение 60 X 140 мм, и кантуют их

на угол 67°, ставя на ребро. Прокатку в четырехниточной группе клетей ведут с суммарным коэффициентом вытяжки 3,5 и получают на выходе квадрат 50 X 50 мм. Скорость раската при этом 55 м/мин. Нитки раздваивают

на две параллельные двухниточные группы клетей, а затем подают на четыре параллельные чистовые блоки клетей. Во всех группах используют вытяжные калибры. Так, при прокатке круга диаметром 6 мм скорость на выходе 4800 м/мин. На выходе из чистовой клети

катанку охлаждают и сматывают в бунты.

Формула изобретения

Способ производства катанки, включающий непрерывную разливку сляба, подогрев сляба до температуры равной 0,7-0,85 температуры плавления металла, обжатие сляба с общей вытяжкой -1,5-2,0, повторный подогрев до температуры равной 0,65-0,8 температуры плавления металла, последующую прокатку до требуемого сечения, отличающийся тем, что, с целью выравнивания производительности различных участков технологического цикла, в процессе последующей прокатки сляб разделяют в много ручьевых калибрах на 2-8 прямоугольных заготовок при общей вытяжке, после повторного подогрева, 2,3-3,5 с локальным подогревом зон разделения до температуры равной 0,6- 0,8 температуры плавления металла, после чего заготовки кантуют, параллельно редуцируют с обжатием 2,5-3,5 и полученные заготовки докатывают до требуемого сечения в несколько ниток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 383484,

кл. В 21. В 3/00, 1973.

г