Способ регулироваия процесса обжига во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором Советский патент 1982 года по МПК C04B7/44 F27D19/00 

pa и температуры потока на входе газа в теплообменник, изменение подачи топлива в печь обратно пропорционально активной мощности приводного двигателя печи и измеренным температурам потоков, измерение темпер атуры сырьевой смеси перед декарбонизатором и изменение подачи топлива в него обратно пропорционально температуре потока на выходе из декарбонизатора и температуре сырьевой смеси перед декарбонизатором, дополнительно измеряют скорость изменения температуры потока на выходе из декарбонизатора, сравнивают ее с заданной величиной и корректируют задание по расходу сырьевой смеси в теплообменник прямо пропорционально отклонению от задания скорости изменения температуры потока иа вы. ходе из декарбонизатора.

Способ основан на зависимости конечной температуры нагрева материала в декарбонизаторе от количества материала в нем; при постоянном количестве тепла, Бводимого в декарбонизатор, температура материала обратно пропорциональна расходу М1атериала в агрегат.

Способ осуществляют следующим образом.

Во время обжига сырьевой смеси измеряют р1азрежение за теплообменником (по ходу газов) и стабилизируют путем изменения степени открытия направляющих аппаратов дымососа печи.

Измеряют разрежение в горячей головке печи и стабилизируют его, воздействуя на направляющий аппарат вентилятора аспирационного воздуха холодильника.

Контролируют активную мощность приводного двигателя печи, температуру потока на выходе из декарбониз1атора и температуру потока на входе газа в теплообменник и обратно пропорциональио изменению этих параметров изменяют иодачу топлива в печь.

Измеряют температуру сырьевой смеси перед декарбонизатором и температуру потока на выходе из декарбонизатора и обратно пропорционально их изменению регулируют подачу топлива в этот агрегат.

С помощью весового расходомера измеряют расход сырьевой смеси в теплообменник и поддерживают заданное его значение воздействия на дозатор сырья.

Контролируют скорость изменения температуры потока на выходе из декарбонизатора (т. е. приращение температуры на заданном интервале времени), сравнивают с заданной скорость изменения температуры. Если температура уменьщается и скорость уменьщения превыщает заданную, то уменьшают задание по расходу сырьевой смеси в теплобменник. Если температура увеличивается со скоростью

увеличения, превышающей заданную, то задание по расходу сырья увеличивают.

Пример. Допустим, что вследствие недостаточной .гомогенизации сырьевой смеси химический состав существенно отклонился от нормы. В результате действия этого возмущения температура потока на выходе из декарбонизатора стала уменьшаться.

Обнаружив уменьщение этой температуры, увели1чивают подачу топлива в декарбонизагор. Это можно осуществить, например, с помощью автоматического регулятора.

Несмотря на увеличение подачи топлива, температура потока на выходе из декарбонизатора продолжает уменьшаться.

В этом случае измеряют скорость уменьшения температуры и, если скорость

превышает заданную, уменьшают задание по расходу сырьевой смеси в теплообменник.

Новое задание по расходу сырья поддерживают, например, с помощью автоматического регулятора.

Если после уменьшения задания по расходу сырья температура потока на. выходе из декарбонизатора продолжает уменьшаться, то дополнительно проверяют

скорость этого уменьщения. При этом возможны два случая: скорость не превышает заданную, скорость превышает заданную.

В первом случае для регулирования

температуры увеличивают подачу топлива в декарбонизатор, а расход сырья стабилизируют на заданном уровне.

Во втором случае повторно уменьшают задание по расходу сырьевой смеси и далее действуют так, как описано выше, до тех пор, пока температура потока на выходе из декарбонизатора не станет равной заданной.

Изменение задания по расходу сырья

производят в небольшом диапазоне (примерно 5% от максимального расхода). Но этого достаточно для компеисации иестационариых изменений температуры, поскольку декарбонизатор имеет небольшой

объем (по сравнению с объемом теплообменника и печи) и небольщие изменения расхода сырья существенно влияют на измспсмие теплообмена в декарбоиизаторе.

В то же время небольшие изменения в расходе сырья не вызовут отклонений процесса во вращающейся печи.

Возмущения, которые возникают во вращающейся печи, компенсируются путем изменения подачи топлива в печь. Для обнаружения этих возмущений измеряют активную мощность главного привода печи, температуру потока на входе газа в теплообменник и температуру потока

да выходе из декарбонизатора.

Формула изобретения i

Способ регулирования процесса обжига во вращающейся цементной печн с мнотоступенчатым теплообменником и декарбошнзатором, включающий стабилизацию разрежений за тенлообменником и в горячей головке печи, измерение расхода сыры евой смеси в теплообменник и по1ддержашие з-аданного его значения, измерение активной мощности приводного двигателя печи, температуры потока на выходе из декарбонизатора и температуры потока на входе газа в теплообменник, изменение подачи топлива в печь обратно пропорционально активной мощности приводного двигателя пеяи и измеренным температурам потоков, измерение температуры сырь евой смеси перед декарбонизатором и изшенение подачи топлива в него обратно пропорционально температуре потока на

выходе из декарбонизатора и температуре сырьевой смеси перед декарбонизатором, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества регулирования, дополнительно измеряют скорость изменения температуры потока на выходе из декарбонизатора, сравнивают ее с заданной величиной и корректируют задание по расходу сырьевой смеси в тсплообменник прямо пропорционально отклонению от задания скорости изменения температуры потока на выходе из декарбоннзатора.

Источники информации,

принятые во 15 вниМание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

СССР № 476239, кл. С 04 В 7/44, 1973.

20 2. Заявка № 2394495/33, кл. С 04 В 7/44, 1977 (прототип).