Изобретение относится с способам автоматического управления и защиты процессов обжига цементных сырьевых материалов и может быть использовано при автоматизации процессов производства цемента.
Известен способ автоматического управления процессом обжига цементной сырьевой смеси во вращающихся печах с теплообменниками и реактора ми-декарбонизаторагА. Однако этот способ не предусматривает управление процессом в аварийных ситуациях, возникающих при нарушении подачи сырьевого материала из циклонного теплообменника в дезкарбонизатор.
Наиболее близким является способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором, включающий измерение разряжения и управления подачей топлива в реактор-декарбонизатор. Наиболее существенным недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает поддержания заданного режима отжига . сырьевой смеси в реакторе-декарбонигзаторе при прекращении подачи сырьевого материала в реактор, вызванного забитием течкидля подачи материала из циклонного теплообменника в реактор-декарбонизатор, которое приводит к нарушению тягодутьевого режима в системе теплообменник - декарбонизатор - печь, что создает аварийную ситуаций в связи с проносом непол- ностью сгоревшего топлива в запечные электрофильтры и может вызвать повреждение, электрофильтров из-за хлопков в системе выброса горячих газов и неплотностей системы теплообменник - декарбонизатор - печь. Описанная ситуация может привести к аварии оборудования и к поражению обслуживающего персонала.
Целью изобретения является повышение точности регулирования и обеспечение безопасности обслуживающего персонала.
Это достигается тем, что в способе автоматического регулирования процесса обжига сьфьевой смеси во вращающейся печи с многоступенчатым теплообменником и декарбониаатором, включающим измерение разряжения и управление подачей топлива в реактордекарбонизатор, после измерения разряжений вычисляют скорость изменения разряжения во времени на входе горячего воздуха в реактор-декарбонизатор и скорость изменения разряжения отходящих газов во -времени на выходе из реактора-декарбоназитора и определяют разность между контролируемыми величинами скоростей изменения разря- . жений во времени и заданными величинами скоростей изменения разряжений во времени, а управление подачей топлива в реактор-декарбонизатор осуществляют путем прекращения подачи топлива при отклонении получаемой разности в сторону увеличения одновременно на входе и выходе реактора-декарбонизатора и восстановления подачи топлива через интервал времени, .равный времени прохождения газового
0 потока от выхода из реактора-декарбонизатора до момента выброса отходящих газов в атмосферу.
I
Сущность данного изобретения иллюстрируется следующим примером.
При прекращении подачи сырьевой смеси из теплообменника в реактор-делсарбонизатор резко возрастает температура в реакторе-декарбонизауоре изза снижения Потребления тепла на реакцию декарбонизации. Расход тепла на реакцию декарбонизации составляет около 800 кДж/кг, при прекращении ре акции температура в реакторе-декарбонизаторерезко возрастает с 10001100 до 2000с. Рост температуры приводит к возрастанию давления в реакторе и распространению скачка давления в реакторе и в магистрали подачи горячего воздуха и отвода горячих газов. Этот скачок давления сопровождается iмeньшёниeм расхода подаваемого в декарбонизатор топлива. Вследст5 вне этого происходит неполное cropart ние топлива в реакторе-декарбонизаторе и вынос продуктов неполного сгорания топлива в электрофильтр, в кото- . ром из-за подсоса окружающего воздуха и наличия коронного разряда происхо дит быстрый процесс окисления несгоревшего т.оплива, приводящий к хлопкам и росту давления газа в-электрофильтре и в системе теплообменник - декарбони5 затор - печь. При этом описанная ситуация будет повторяться периодически до момента прекращения подачи топлива или восстановления подачи сырьевой смеси в реактор-декарбонизатор.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1980 |
|
SU935696A1 |
Система автоматического регулирования работой выносного декарбонизатора вращающейся цементо-обжиговой печи | 1984 |
|
SU1165865A1 |
Способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором | 1976 |
|
SU824625A1 |
Способ автоматического регулирования расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси в печном агрегате из вращающейся обжиговой печи и декарбонизатора | 1979 |
|
SU932774A1 |
Установка для обжига цементного клинкера | 1990 |
|
SU1763833A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076291C1 |
СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2423407C2 |
Способ управления подачей топлива в декарбонизатор вращающейся печи цементного производства | 1978 |
|
SU889638A1 |
Устройство для тепловой обработки сырьевой смеси | 1985 |
|
SU1362906A1 |
Установка для термообработки мелкодисперсного материала | 1981 |
|
SU976265A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЩЕЙСЯ ПЕЧИ с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором, включающий измерение разряжения и управление подачей топлива в реактор-декарбонизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования и обеспечения безопасности обслуживающего персонала, после измерения разряжений вычисляют скорость изменения разряжения во времени на входе горячего воздуха в реактор-декарбонизатор и скорость изменения разряжения отходящих газов во времени на выходе из. реактора-декарбонизатора и определяют разность между контролируемыми величинами скоростей изменения разряжений во времени и заданными величинами скоростей изменения разряжений во времени, а управление подачей топлива в реактор-декарбонизатор осуществляют .путем прекращения подачи топлива при отклонении получаемой разности в сторону увеличения одновременно на входе и выходе реактора-декарбо(Л низатора и восстановления подачи топлива через интервал времени, равный времени прохождения газового потока от выхода из реактора-декарбонизатора до момента выброса отходящих газов в атмосферу.
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1979-11-12—Подача