(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТГИБКИ УШКА ПРУЖИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ С УШКАМИ | 1972 |
|
SU433943A1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ УШКОВ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ | 1966 |
|
SU216604A1 |
Устройство для обработки концов ленточных проводов | 1990 |
|
SU1791886A1 |
Автомат для изготовления пружинных колец | 1982 |
|
SU1063517A1 |
Устройство для подачи листового материала в зону обработки | 1987 |
|
SU1442301A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса | 1987 |
|
SU1488075A1 |
Устройство для пространственной гибки заготовки из проката | 1990 |
|
SU1750783A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа штанг | 1985 |
|
SU1287974A1 |
Автомат для резки капиллярных труб | 1986 |
|
SU1360919A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 1992 |
|
RU2050216C1 |
1
Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к оборудованию по формированию ушка пружины.
Известно устройство для отгибки ушка пружины, содержащее гибочные неподвижный и подвижный упоры, последний из которых закреплен на совершающей возвратно-поступательное перемещение в направлении неподвижного гибочного упора каретке, связанной с основанием и имеющей разделитель витков пружины, а также дополнительную каретку .1 ,
Недостаток устройства - невысока производительность.
Наиболее близким к п)едлагаемому является устройство для отгибки ушка пружины, содержащее размещенные на основании узел фиксации и зажима пружины, подвижные нож-отгибатель и гибочный упор 2.
Недостаток этого устройства .заключается в том, что производительность его низка и мала надежность.
Цель изобретения - повышение производительности и надежности.
У1);азанная цель достигается тем, что известное устройство, содержаще размещенные на основании узел фик;сации и зажима пружины, подвижные нож-отгибатель и гибочный упор, дополнительно имеет установленные на основании регулировочные копиры, силовой привод, на штоке которого закреплены две пары двуплечих рычагов, стойки и две подпружиненные каретки, размещенные на стойках с возможностью перемещения посредст0вом двуплечих рычагов, при зтом нож-отгибатель смонтирован на одной из кареток вплотную с гибочным упором, смонтированным на другой каретке, а двуплечие рычаги установлены
5 с возможностью поочередного взаимодействия одним плечом с каретками и другим - с регулировочными копирами .
На фиг. 1 показано устройство
0 для отгибки ушка пружины, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же устройство, вид сбоку; на фиг. 4 - процесс отгибки ушка; на фиг.: 5 - окончательный5процесс отгибки ушка.
Устройство содержит размещенные на основании 1 две стойки 2,, на которых с возможностью вертикального перемещения под действием пружин 3 0 установлены каретки 4. В одной из
кареток 4 расположен нож-отгибатель 5, а в другой - гибочный упор 6. На основании 1 закреплен также силовой привод 7, сообщающий движение штоку 8, на котором жестко закреплена колодка 9, несущая установлен,ные на ней посредством осей 10 две пары рычагов 11 и 12, соединенных между собой штифтом 13. Рычаги 11 поджаты пластинчатой пружиной 14, а рычаги 12 несут на.себе ролики 15, взаимодействующие с регулировочными копирами 16, смонтированными на основании 1 и настраиваемыми по высот
На основании 1 установлен узел 17 фиксации и зажима отрабатываемой пружины 18, имеющий отверстие,,равное диаметру пружины 18, и радиальный скос,- по которому фиксируется . торцовый конец обрабатываемой пружины 18. .
Каретки 4 взаимодействуют с кон.цами рычагов 11, а ролики 15 рычаго 12 - с регулировочными копирами 16.
На основании 1 закреплен также упор 19, ограничивающий движение кареток 4 и обеспечивающий ввод обрабатываемых пружин в узел 17 их фиксации и зажима.
Устройство работает следующим образом.
Изготовленная пружина 18 растяжения вставляется в отверстие узла 17 зажима и фиксации. После включения силового привода 7 происходит подъем штока ;8, колодки 9 и рычагов 11 и 12. Посредством рычагов 11 приподнимаются каретки 4. От настроенных по высоте регулировочных копиров 16 производится разобщение связ между рычагом 11 и кареткой 4, несущей ном -отгибатель 5. Сила удара в пружину; 18 ножом 5 отгибает часть витка пружины 18. Затем последовательно так же от копира 16 происходит разобщение связи между рычагом 11 и второй кареткой 4, несущей на себе гибочный упор 6. Сила удара в пружину 18 посредством гибочного упора 6 окончательно формирует ушко пружины 18.
При подъеме штока 8 вверх рычаги 11 и 12, связанные между собой и взаимодействующие с кареткой 4 и копиром 16, занимают горизонтальное положение.
После выхода ролика 15 рычага 12 на скошенную поверхность копира 16 рычаги 11 и 12 прогибаются и зас нимают верхнее положение (изображено тонкими линиями). При этом положении рычагов 11 и 12 происходит разобщение связи между рычагом 11 и кареткой 4, которая под действием
Q накопленной силы пружины 3 производит работу силой удара.
После возврата штока 8 с помощью силового привода 7 в первоначальное положение рычаги 11 и 12 прогибаются в противоположную сторону (тонкие
5 линии в нижнем положении) .
В крайнем нижнем положении штока 8 рычаги 11 и 12 снова занимают горизонтальное положение под действием пластинчатой пружины 14.
Формула изобретения
Устройство для отгибки ушка пружины, содержащее размещенные на основании узел фиксации и зажима пружины, подвижные нож-отгибатель и гибочный упор, отличающееся тем, что, сцелью повышения производительности и надежности, оно имеет установленные- на основании регулировочные копиры, силовой привод, на штоке которого закреплены две пары двуплечих рычагов, стойки И две подпружиненные каретки, размещенные на стойках с возможностью перемещения посредством двуплечих рычагов, при этом нож-отгибатель смонтирован на одной из кареток вплотную с гибочным упором, смонтированным на другой каретке, а двуплечие рычаги установлены с возможностью поочередного взаимодействия одним плечом с каретками и другим с регулировочными копирами.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
РХ
Шп
12
ш
Т1 ПТ„
г it
D
Авторы
Даты
1981-04-30—Публикация
1979-09-28—Подача