Способ осадки удлиненных слитков Советский патент 1981 года по МПК B21J1/04 B21J5/00 

Описание патента на изобретение SU825260A1

(54) СПОСОБ ОСАДКИ УДЛИНЕННЫХ СЛИТКОВ

Похожие патенты SU825260A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ОСАДКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК 2023
  • Пчельников Алексей Викторович
RU2815516C1
Способ ковки крупных слитков 1981
  • Кононенко Виктор Онисиевич
  • Кальченко Петр Павлович
SU988435A1
ШТАМП ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОСАДКИ УДЛИНЕННЫХ ЗАГОТОВОК 2023
  • Пчельников Алексей Викторович
RU2814838C1
Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб 1977
  • Арефьев Виктор Дмитриевич
  • Рогожин Эдуард Львович
  • Пакало Александр Васильевич
  • Данилин Семен Иванович
  • Петунин Александр Юрьевич
  • Лебединский Игорь Николаевич
  • Лебедев Виктор Николаевич
SU721226A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКА 2008
  • Онищенко Анатолий Кондратьевич
RU2389581C1
Способ ковки кузнечных слитков 1976
  • Вересов Виктор Николаевич
  • Давыдов Юрий Давыдович
  • Холодаев Юрий Андреевич
SU606666A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛОШНЫХ КРУПНЫХ!^! ПОКОВОК ИЗ СЛИТКОВ 1972
SU358057A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПОКОВОК 1992
  • Потапов А.И.
  • Бочкарев В.И.
RU2015781C1
Способ изготовления поковок 1981
  • Арефьев Виктор Дмитриевич
  • Пакало Александр Васильевич
  • Зубков Александр Иванович
  • Петунин Александр Юрьевич
SU979015A1
СПОСОБ КОВКИ КРУПНОГО СЛИТКА 1969
SU244847A1

Иллюстрации к изобретению SU 825 260 A1

Реферат патента 1981 года Способ осадки удлиненных слитков

Формула изобретения SU 825 260 A1

1

Изобретение относится к обработке метёшлов давлением и может быть использовано в кузнечном производстве при получении поковок из удлиненных слитКов (с закритическим отношением высоты к диаметру).

Известен способ осадки удлиненных слитков путем приложения к торцу слика формирующего усилия iQ .

Недостатком известного способа является низкое качество поковок из-за значительной неравномерности деформации с резко выраженными областями затрудненной деформации в зонах отверстий осадочных плит.

Цель изобретения - повышение качества поковок.

Поставленная .цель достигается тем, что осадку производят путем по перечного выдавливания в закрытую полость, по меньшей мере, за два перехода, придавая на каждом переходе среднему участку слитка форму усеченного конуса с углом наклона образующей к продольной оси не более 15.°.

На фиг. 1 показано по.пожение слиka и деформирующего инструмента в начальный моме.нт первого перехода;

на фиг. 2 -.то же в начальный момент второго перехода.

Инструмент для осадки слитка 1 (см. фиг. 1) путем поперечного выдавливания состоит из пуансона 2 и составного контейнера в виде нижней 3 и верхней 4 обойм. В целом контейнер имеет две последовательно размещенные рабочие полости: мень0шего диаметра, который соответствует диаметру слитка 1 в верхней обойме 4, в ней же размещен пуансон 2, и большего (в 1,5-1,6 раза) диаметра - в нижней части обоймы 3. 5 Между этими полостями имеется переходной участок, поверхность участка выполнена конической, угол наклона образующей которой к продольной оси не превышает IS. Конкретная

0 величина этого угла выбирается в зависимости от пластических и механических свойств материала осаживаемого слитка при температуре обработки. Рсщиусы закруглений

5 юверхности переходного участка находятся в пределах 1,2-1,5 диалетра слитка.

Последовательная осадка слитка за два и более перехода при указан0ной форме поверхности переходного

участка инструмента обеспечивает свободную осадку деформируемого участка удлиненного слитка (биллета) без контакта с поверхностью инструмента на переходном участке, что приводит к снижению усилияосадка в связи с отсутствием трения. Экспериментально установлено,что при увеличении угла между образующей переходного конического) участка и продольной осью более 15 появляется возможность образования зажимов металла, приводящих к окончательному браку поковок, а также повышается усилие осадки в связи с тем, что поверхность слитка контактирует с поверхностью переходного участка нижне обоймы 3,

Для выполнения второго переходаосадки инструмент снабжается дополнительным кольцом-5 (см. фиг. 2), увеличивающим высоту нижней.обоймы 3, и дополнительным пуансоном 6,

В случаях, когда в первом переход необходимо уменьшить (исключить) влияние трения на неравномерность

деформации в зоне у торца слитка, первый переход осадки необходимо выполнять на установленном внутри нижней обоймы 3 сферическом или коническом вкладыше, у которого h/сх tgru где h - высота вкладыша;

О, - половина хорды (основания)

. вкладыша; U - коэффициент трения слитка

о. вкладыш.

Способ осуществляется следующим образом. .

Удлиненный слиток (биллет) 1 с предварительно удавленными прибыльно и донной частями устанавливают в нижнюю обойму 3 составного контейнера, размещенную на выдвижном столе пресса. Затем надевают верхнюю обойму 4 и устанавливают пуансон 2, Систему инструмент-удлиненный слиток подают под пресс и за счет движения траверсы (плиты траверсы) пуансоном 2 осаживают .слиток до заполнения его металлом закрытой полости в нижней обойме 3, осуществляя тем самым поперечное круговое выдавливание из полости меньшего диаметра в полость большего диаметра. Продольный изгиб осаживаемого участка при этом исключен. Металл слитка при

этом приходит в соприкосновение с поверхностью переходного конического участка инструмента только в конечный момент осадки. При: выполнен первого перехода осадки с целью улучшения MaKJJOCTpyKTypbi в обойму 3 может быть установлен вкладыш.

Далее на установленное на стол пресса кольцо 5 ставят систему инструмент-полуосаженный слиток, а сверху размещают дополнительный пуансон 6. Выполняют второй переход осадки. При этом в осаженном блоке не образуются зажимы металла. После окончания осадки слитка (биллета) деформированный блок извлекают из инструмента, выталкивая его пуансонами 2 и б из нижней обоймы 3 и кольца 5-, предварительно подставив снизу кольцо большего внутреннего диаметра, чем у кольца 5.

В зависимости от соотношения высоты удлиненного слитка и его сренего диаметра, а также размеров поковки, осадку можно производить не за два, а за большее количество переходов, применяя соответствующее число дополнительных пуансонов б и колец 5.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить качество проработки литой структуры, значительно уменьшить неравномерность деформации и исключить образование дефектов типа зажимов при осадке удлиненных слитков.

Формула изобретения

Способ осадки удлиненных слитков путем приложения к торцу слитка деформирующего усилия, отличащийся тем, что, с целью повышения качества поковок, осадку производят путем поперечного выдавливания в закрытую полость, по меньшей мере, за два перехода, придавая на каждом переходе среднему участку слитка форму усеченного конуса с углом наклона образующей к продольной оси не более 15-.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 448910, кл. В 21 О 1/04 , 23 . 11. 72 .

(риг л

SU 825 260 A1

Авторы

Басик Владилен Сергеевич

Гребенюк Григорий Степанович

Мильгевский Владимир Яковлевич

Даты

1981-04-30Публикация

1975-02-04Подача