1
Изобретение относится к лакокра:сочной пpo 4ышлeннocти, в частности к лакокрасочным материалам, применяемым для окраски полов. К лакокрасочным материалам для пола предъявляется ряд специфических требований, определяемых, условиями эксплуатации, во-первых, покрытия долны обладать высокой твердостью, повышенной износостойкостью, хорошим глянцем и удовлетворительным декоративным видом. Поскольку эти материалы широко используются в бытовых целях, они должны содержать минимальное количество растворителя.
Известна краска для пола на. основе высыхающих масел (льняное,, тунговое), пигментов, сиккатива растворителей.
Положительным качеством таких красок.является низкое содержание растворителей l. Недостатком является низкая твердость, недостаточная стойкость к истиранию, невысокий глянец, неудовлетворительный розлив.
Наиболее близкой по технической I к предлагаемому изобретению является краска для пола на основе комбинированной олифы К-5,
представляющей собой смесь подсолнечного и тунгового масел с нефтеполимерной смолой СПП, сиккатива, .растворителя (уайт-спирита) и пигментов 2 .
Известная краска также обладает недостаточной твердостью, водостойкостью, прочностью к истиранию, блеском.
Цель изобретения - повышение тверт дости, водостойкости, стойкости к мокрому истиранию, блеска пленки .
Поставленная цель достигается тем, 5 что краска для пола, .включающая неф. теполимерную смолу, растительное масло, пигменты, сиккатив и органический растворитель, в ка.чё.стве растительного масла содержит окисленное растительное масло и дополнительно смесь однр- и двухатомных спиртов и эфиров диоксанового и пиранового ряда, являющихся побочным; продуктом производства диметилдиоксана при, следующем соотношении компо. нентов, вес.%:
Масло растительное окисленное .15-25
Смола нефтеполимер0ная15-25
Смесь одно- и двух-
атомных спиртов
и эфиров диоксанового и пиранового
ряда0,8-3,. О
Пигменты..40-45
Сиккатив3-lOiОрганический
растворительОстальное
В качестве нефтеполимерной смолы используют продукт термической.или каталитической полимеризации олефинсодержавдх компонентов смолы пиролиза (фракция 130-200 С)..
смесь одно- и двухатомных спиртов и эфиров диоксанового и пиранового рядов получается в качестве побочного продукта производства диметилдирк :I::::: :;:L::::I;
Свойства смол
сана и выпускается в промьашленности под названием флотореагент Т-бб, (ТУ 38 103243-74).;Продукт представляет собой подвижную жидкость от желтого до коричневого цвета с Т кип. и применяется в качестве ПАВ. Одно- и двухатомные спирты и эфиры диоксанового и пиранового рядов представлены в основном следующими компонентами: триметилкарбинол, 3-метилбутен-З-ол-1V 4, 4-диметил-5-метилолдиоксан-1,3; 2-метил-4-трет-бутоксибутанол-2; метил-трет -бутиловый эфир-и др.). I
В табл.1 представлена характерис- 5 тика нефтеполимерных смол, используемых в предлагаемом составе.
Таблица 1
в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения масляно-смоляного лака | 1975 |
|
SU657050A1 |
Пленкообразующая композиция | 1979 |
|
SU910709A1 |
Краска для офсетной и высокой печати | 1988 |
|
SU1708821A1 |
Способ получения масляно-смоляного лака | 1988 |
|
SU1763463A1 |
Способ получения масляно-смоляного пленкообразующего | 1975 |
|
SU704976A1 |
Краска для высокой или офсетной печати | 1982 |
|
SU1032002A1 |
Краска | 1982 |
|
SU1157042A1 |
Лакокрасочная композиция для покрытий | 1982 |
|
SU1085998A1 |
Олифа | 1980 |
|
SU939506A1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2266938C1 |
Образец краски 1 изготовлен на смоле А/ полученной из фракции, обогащенной алициклическими фракци ми. Образец краски 2 изготовлен, на смоле В, полученной из фракции.
Наименование компонентов Образец 1 j Образец Масло подсолнечное
Краски обогащенной ароматическими ненасыщенными соединениями. Образцы, красок 3 и 4 изготовлены на смоле Б, полученной из фракции, содержащей: ароматические и алициклические ненасыщенные углеводороды. Состав красок приведен в табл.2. Таблица 2 2 образец 3 Гобразец 4 Краска может быть псхпучена либо простым смешением на холоду окисленного растительного масла с нефтеполимерной смолой и последующего, диспергирования пигментной части, либо совмещением предварительно окисленного растительного масла с нефтеполимерной смолы при 80-150 С.
В смеситель загружают окисленное подсолнечное масло, растворитель (уайт-спирит) и при работающей мешал ке вводят порциями нефтеполимерную смолу и перемешивают до полного совмещения компонентов. Далее в смесь вводят пигментную часть и перед диспергированием загружают флотореагент Т-бб (смесь спиртов и эфиров диоксанового и пиранового ряда) и сиккатив. Диспергирование проводят в бисерной мельнице до достижения необходимой степени дисперсности.
Краска может быть приготовлена и следующим образом.
В смеситель загружают предварительно окисленного до вязкости 23 с по ВЗ-4 70% раствора в уайт-спирите подсолнечного масла, уайт-спирита.
Смесь подогре1вают до при перемешивании, после чего в смеситель порциями в течение 3 ч вводят нефтеполимерную смолу. По окончании загрузки при указанной температуре смес перемешивает.ся еще 2 ч до полного совмещения компонентов, Время высыхания при ,4 Твердость пленки через 72 ч (Толщина пленки 30-35 мкм) Удовлетвори Розлив Блеск пленки.. % Процент отстоя, % через 24 ч 120 ч. Стойкость пленки к истиранию, кг/мкм Водостойкость в течении 20 мин при 20°С Прочность при изгибе по ШГ-1, мм Адгезия методом решет,чатого надреза
Процесс окисления подсолнечного масла осуществляют в обогреваемом оксидаторе продувкой через массу воздуха при 150-170с. Контроль глубины окисления проводят по вязкости 70% раствора окисленного масла в уайтспирите,
Диспергирование пигментной части осуществляется в бисерной мельнице емкостью 1,5 л.
В бисерную мельницу загружают охру, цинковые белила, пигмент железокйсного красного, крон свинцового желтого, связующего. Сюда же подают смесь спиртов диоксанового и пиранового рядов и загружают 800 г мелющих тел Сбисер стеклянный диаметром 1,5-2мм)..:
Диспергирование проводят до достижения степени перетира 40 мкм. Продолжительность диспергирования 40-45 мин. По достижении указанной степени диспергирования краска переносится в емкость., снабженную механической мешалкой, куда вводят сиккатив свинцово-марганцевого 64.
После тщательного перемешивания процесс изготовления краски считается оконченным.
В табл.3 представлены сравнительных свойств краски для пола по предлагаемому изобретению и известной.
Таблица 3 Без измене 3 1
Таким образом, краска для пола по предлагаемому изобретению обладает повышенными физико-механическими свойстваьда по сравнению с известной что позволяет расширить область ее применения.
Формула изобретения
Краска для пола,, включающая неф теполимерную смолу, растительное масло, пигменты, сиккатив и органический растворитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью, повышения твердости, водостойкости, .блеска пленки, стойкости пленки к истиранию она содержит в качестве растительного масла окисленное растительное масло и дополнительно смесь однои двухатомных спиртов и эфиров
диоксанового и пиранового ряда, являющихся побочным продуктом производства диметилдиокеана при следующем ,соотношении компонентов, вес.%: Масло растительное окисленное15-25
Смола нефтеполимерная15-25
Смесь одно- и двухатомных спиртов и эфиров диоксанового и пиранового ряда 0,8-3,0 Пигменты40-45
Сиккатив3-10
Органический . . растворительОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-04-30—Публикация
1977-11-10—Подача