дующего нанесения лака методом электрофореза.
Для прихотовления активирующего состава берут 0,5-1 г порошкообразного активатора на 1 л воды. Температура раствора при обработке деталей 20-40 0, длительность- обработки 1-2 мин.
Пример . Образцы из углеродистых сталей Марки Ст 20, Ст 40 и легированных сталей марки Ст 40 X, ,Ст 30 X ГСА обрабатывают в растпоре, содержащем, вес.%:
Неорганическое соединение титана3
Фосфорнокислый двузамещенный натрий93
Углекислый натрий3,8
Хлорное железо0,2
Температура раствора 30°С, время обработки1f5 .мин. Испытаниям подвергают по 10 образцов из каждой марки стали.
Затем образцы фосфатируют в растворе на основе препарата Мажеф (13НП) при и длительности обрабатки 8-15 мин и далее покрывают лаком ФЛ-093 методом электрофореза,
Пористость покрытия определяют по количеству масла (весу), оставшегося в порах после пропитки.
Коррозионные испытания проводят методом погружения деталей в раствор NaCI согласно ГОСТу 3002-70 и ГОСТу 16875-71.
Сцепление покрытия с металлом определш т методом нанесения сетки царапин.
Результаты испытаний фосфатного и суммарного покрытия фосфат+ФЛ-093 представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С РЖАВЧИНОЙ | 2004 |
|
RU2261938C1 |
Раствор для фосфатирования | 1990 |
|
SU1737020A1 |
Состав для фосфатирования металлических поверхностей на основе фосфорной кислоты | 2023 |
|
RU2817628C1 |
Состав для пропитки фосфатных покрытий | 1990 |
|
SU1754795A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2003 |
|
RU2241069C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АМОРФНОГО ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2143012C1 |
Состав для активации поверхности металла перед фосфатированием | 1983 |
|
SU1097711A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВАТОРА ДЛЯ МАРГАНЕЦФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2138439C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1996 |
|
RU2111282C1 |
СПОСОБ ЦИНКОВОГО ФОСФАТИРОВАНИЯ С ИНТЕГРИРОВАННЫМ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ПАССИВИРОВАНИЕМ | 1997 |
|
RU2179198C2 |
2,3-2,5 После 6 С нет,.; осерое.; ;у1елкоциклов не КрйСТаЛЛИпризнакоч-ако-ь равкоррозииномерное покиЫ.сйе 2,5-2,8 После 6 циклов не признаков корр- зии Ст 4 ОХ 2,7-2,8 После 5 Серое, циклов не мелкокристаллическоепризнаков равномерное коррозии после 6 покрытие циклов 85 без признаков кор розии После 7 ЦИК- После 16 Балл 1, отлов нет циклов нет слаивания признаков признаков нет, края коррозии коррозии, надрезов после 17 ровные, циклов 9П% гладкие деталей без признаков коррозии После 5 После 18 циклов нет циклов нет признаков признаков коррозии, коррозии после 6 циклов - 70% без коррозииПосле 18 После 7 циклов нет циклов нет признаков признаков коррозии коррозии Применение предлагаемого активиру ющего состава обеспечивает получение на углеродистых и легированных сталя в Фосфатирующем растворе на основе препарата Мажеф фосфатных пленок q мелкокристаллической структурой и высокой антикоррозионной стойкостью пригодных под лакокрасочное покры- тие, наносимое методом электрофореза. Полученное суммарное покрытие обладает высокой адгезией к металлу Формула изобретения Активирующий состав для обработ,ки стальной поверхности перед фосфатированием, содержащий неорганическое соединение титана, фосфорнокислый двузамещенный натрий и углеПродолжение таблицы кислый натрий, отличают и йс я тем, что, с целью повышения эффективности активации, он дополнительно содержит хлорное железо при следующем соотношении компонентов, вес.%: Неорганическое соединение титана3-6 Фосфорнокислый двузамещенный натрий85 -93 Углекислый натрий .3 - 9 Хлооное железо0,2-0,5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. Л., Химия, 1973, с. 181. 2.Патент ФРГ № 1188893, кл. 48 d 7/10, I960.
Авторы
Даты
1981-04-30—Публикация
1978-11-16—Подача