Машина для центробежного литья сВЕРТиКАльНОй ОСью ВРАщЕНия Советский патент 1981 года по МПК B22D13/04 

1

Изобретение относится IK литейному производству и может быть применено для изготовления роторов электродвигателей малой мощности в условиях массового И крупносерийного производства.

В известных центробежных машинах разъем форм для извлечения защитных роторов осуществляют вручную, краном или спедиальным поворотным манипулятором. Эти машины снабжены защитным кожухом 1.

Конструкции этих машин громоздки и малопроизводительны.

Известна машина для центробел ного литья с вертикальной осью вращения, в которой верхняя полуформа соединена через подшипнИК с верхней траверсой, перемещаемой с помощью привода, а защитный кожух снабжен индивидуальным приводом вертикального перемещения 2. В этой машине упрощены процессы разборки и сборки формы, что повышает ее производительность.

К недостаткам этой машины следует отнести следующее. Подшипник верхней траверсы при сжатии и вращении формы работает прИ высокой температуре, так как через его внутренний диаметр производят заливку лшдкого металла, и кроме радиальных Нагрузок несет осевые нагрузки.

В таких условиях работы подшипник быстро выходит из строя, что снижает надежность работы машины. По этим же причинам нельзя работать на этих машинах при больших скоростях вращения. Это обстоятельство уменьшает номенклатуру отливаемых изделий. Кроме того, конструкция машины предусматривает только один разъем формы, что усложняет обслуживание

формы при отливке деталей типа роторов электродвигателей. Наличие отдельных приводов перемещения верхней траверсы и кожуха усложняет конструкцию машины.

Цель изобретения - повышение надежности работы машины, увеличение номенклатуры отливаемых деталей, улучшение условий обслуживания формы и упрощение конструкции машины.

С этой целью кожух снабжен опорными элементами, выполненными в виде радиально расположенных штифтов, взаимодействующих с соответствующими пазами верхней и средней частей формы, и выполнен из независимо перемещаемых верхней и -нижней частей от привода.

На фиг. 1 изображен продольный разрез машины; на фиг. 2 - узел фиксатора

машины, разрез А-А фиг. 1.

Машина состоит из подвижных вертикально верхней 1 и средней 2 и неподвижной 3 частей формы. Шииндель 4 соединен с частью 3 формы, в которой установлен затвор 5 литни-ковых ходов, Связанный со штоком 6 привода затвора, размеш,ен«ым в отверстии шпинделя 4. Форма заш,иш,ена колсухом 7, связанным с штоком приводного цилиндра 8, и кожухом 9, укрепленными на ллите 10, связанной с приводным цилиндром 11. В кожухах установлены три опорных элемента (штифты) 12, взаимодействуюш,ие с радиальными -пазами 13 своим наружным диаметром. На плите 14 станины установлен в направляюших 15 фиксатор 16, взаимодействующий с клиновым пазом 17 формы и соединенный с штоком приводного цилиндра 18. На шпинделе

4установлен тормоз 19 с приводным электромагнитом, например (на чертежах не -показан).

Нолость пакета 20, заполняемая жидким металлом, через литниковый ход 21 соединяется с металлоприемником 22 при открытом затворе 5.

Работает машина следуюш,им образом.

После разгона при иомош(,и -привода (на чертежах не показан) шпинделя 4 и частей формы 1, 2 и 3 до рабочей скорости в металлоприемник 22 заливают жидкий металл. После рафинирования сплава в металлоприемнике 22 шток 6 с затвором

5перемешается при-водом вниз. Сплав заполняет полости пакета 20 через литниковые ходы 21. Отливка кристаллизуется, и шпиндель 4 тормозится тормозом 19. Затем включается цилиндр 18, иеремещающий фиксатор 16, который входит в паз 17 и фиксирует шпиндель 4. Плита 10 с кожухом 9 цилиндром 11 перемеш,ается вверх, при этом штифты 12 заходят в :пазы 13, фиксируют часть формы 1, и она подн-имается вверх вместе с кожухом 9. Затем цилиндром 8 кожух 7 перемеш ается вверх, штифты 12 взаимодействуют с пазами 13 и средняя часть формы 2 поднимается вверх. При этом залитый пакет рото-ра 20, иа-пример, неподвижно закрепленными толкателями (не показаны) выталкивается из формы и удаляется за пределы машины. Форма обслуживается и собирается в обратном описанному порядке. Машина подготовлена к дальнейшей работе. После вывода фиксатора 16 и освобождения тормоза 19 цикл может быть повторен.

Таким образом, наличие в -верхнем и нижнем кожухах опорных элементов, взаимодействуюш,их соответственно с верхней и средней частями формы, позволяет исключить применение подшипника, работающего при вы-сок-их тем-пературах, что иовышает надежность работы машины и позволяет

производить отливки при более высоких скоростях, что увеличивает -номенклатуру отливаемых деталей. Кроме того, конструкция машины нредусматривает два разъема форм за счет выполнения кожуха из двух

подвижных частей, что улучшает условия обслуживания форм при отливке сложных деталей типа роторов. Взаимодействие верхнего кожуха при перемещении вверх с верхией частью формы позволяет упростить конструкцию машины, так как отиадает необходимость применять привод для разъема формы.

Применение изобретения позволит повысить надежность работы машины, увеличить номенклатуру отли-ваемых деталей, улучшить условия обслулсивания формы и упростить конструкцию машины.

Формула изобретения

Машина для центробел ;ного литья с вертикальной осью вращения, содержащая ш;пиндель с приводом вращения, форму, состоящую из подвюкных верхней, средней и частей, фиксатор формы -с приводом, и с приводом -перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы машины, увеличения номенклатуры отливаемых деталей, улучшения условий обслулсивания и упрощения конструкции машины, кожух снабжен опорными элементами, выполненными в виде радиально расноложенных штифтов, взаимодействующих с соответствующими пазами -верхней и -средней частей формы,

причем верхняя и нилшяя части кожуха выполнены -с возмол ностью независимого перемещения от привода.

Источни-ки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3709287, 1972, 164- 292.

2. Патент Франции № 1260191, В22С, 1962.