1 .. - Изобретение относится к литейному (Производству, а именно к заливке роторов электродвигателей, и может быть использовано в центробежных машинах. Известны машины для центробежной заливки роторов электродвигателей с вертикальной осью вращения, в которых выталкивание отливок из форм, об рубку литников и удаление отливок о позиции заливки производят вручную ., или с помощью специальных громоздких приспособлений 1. Такие машины малопроизводительны Наиболее близким техническим решением к изобретению по достигаемому эффекту является машина, включающая раму, связанную колоннами с верхней траверсой, разъемные верхнюю и среднюю части формы с приводами перемещения, нижнюю часть формы, приводные упоры для фиксации средней части фор мы, систему выталкивания залитых роторов на ПОЗИЦИИ разгрузки, приводНОИ цилиндр со штоком и транспортные средства 2 , В этой машине совмещены процессы выталкивания роторов и отрезки литников. Но уделение вытолкнутых роторов производят вручную, что усложняет технологический процесс и снижает производительность. Целью изобретения является повышение производительности, упрощение и уменьшение повреждения крыльчатки роторов. Поставленная цель достигае1;ея тем, что машина, включающая раму, связанную колоннами с верхней траверсой, , разъемные верхнюю и среднюю части формы и приводами перемещения, нижнюю часть формы, приводные упоры для фиксации средней масТи формы,, систему выталкивания залитых роторов на позиции разгрузки, приводной цилиндр со штоком и транспортные средства, снабжена приемным устройством роторов, установленным на позиции разгрузки, и поворотным съемником, укрепленным на колонне и выполненным в виде плиты с угловыми призмами, установлен ными радиалыно относительно вертикаль ной, оси вращения и соосно с ротором, и двуплечими рычагами с возможностью качания, расположенными со стороны углов двух смежных призм и связанными со штоками приводного цилиндра, причем плита через рычаги соединена со штоком цилиндра поворота съемника Приемное устройство роторов выполнено в виде трубчатых направляющих, входные отверстия которых соосны с осями призм съемника, а выходные отверстия перпендикулярны им и параллельны плоскости транспортных средств На фиг. 1 изображена машина, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 по оси шпинделя машины; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1 по устройству для транспортирования роторов. Машина содержит раму 1, связанную колоннами 2 (фиг. 2), на которых при помощи цилиндра 3 перемещается подвижная верхняя .траверса k с закрепленным на ней кожухом 5. взаимодействующим с верхней частью 6 формы. На верхней плите 7 установлены цилиндры 8, штоки 9 которых упираются в среднюю часть 10 формы с залитыми роторами 11 при помощи толкателей 12, укреп ленных на толкательной плите J3. связанной со штоками цилиндров 1. Нижняя часть 15 формы укреплена на шпинделе 16. На одной из колонн 2 установлен кожух 17 на направляющей, связанной со штоком цилиндра 18, который взаимодействует со средней частью 10 формы. В кожухе 5 установлена заливочная воронка 19. На другой колонне 2 установлен поворотный съемник, выполненный в виде плиты 20, на которой укреплены угловые призмы 21 и цилиндры 22, на штоках которых установлены двуплечие качающиеся рычаги 23- Плита 20 через систему рычат гов 2k (фиг. 1) связана со штоком цилиндра 25 поворота. Над плитой 20 установлены трубчатые направляющие 26 для передачи роторов 11 на внутрицеховые средства или в приемный бункер. Заливочное устройство 27 с раздаточной печью 28 установлено так, НТО его ковш 29 при заливке сплава в воронку 19 размещен между левой колонной 2 и кожухом 5 в. зоне, удобной для обзора оператором. Металлоприем91ник 30 формы через затвор 31 и литниковые хода 32 соединен с полостями пакетов роторов, которые заполняются сплавом. Направляющие 26, например, выходят на наклонный лист склиза 33, сопряжений с транспортером З. Машина работает следующим образом. Части формы 6 и 10 собираются с нижней частью 15 формы при помощи коухов 5 и- 17, перемещаемых цилиндраи 3 и 18. Траверсой k форма с установленными в нее пакетами роторов 11 сжимается и приводом (не показаны), связанные со шпинделем 16, разгоняется до рабочей скорости вращения, при том срабатывают центробежные зажимы, которые обеспечивают надежное запираие формы. Ковш 29 заливочного устройства 27, находящийся в печи 28 с металлом, перемещается вверх с порцией сплава и заливает сплав в заливочную воронку 19- Сплав попадает в металлоприемник 30 формы, разгоняется до частоты вращения и рафинируется. После этого открывается затвор 31 и сплав через литниковые хода 32 заполняет полости пакетов роторов 11, подлежащие заливке. После кристаллизации сплава шпиндель с формой тормозится и фиксируется в заданном положении. Траверса при помощи ци- линдра 3 перемещается вверх с кожухом 5 который взаимодействует упорами (не показаны), с верхней частью 6 формы и она перемещается вверх. Плита 20 поворотного съемника роторов поворачивается при помощи, цилиндра 25 против часовой стрелки и ее ось совмещается с осью шпинделя 16. Штоки 9 перемещаются цилиндрами 8 вниз и упираются в среднюю часть 10 формы, удерживая ее от перемещения. При помощи толкателей 12, приводимых цилиндрами 1, роторы 11 выталкиваются из средней части 10 формы и перемещаются вверх в зону между призмами 21 и двуплечими рычагами 23, которые перемещаются цилиндрами 22 и прижимают роторы 11 к призмам 21. Плита 20 возвращается в исходное . положение. Двуплечие рычаги 23 при помощи цилиндров 22 перемещаются в исходное положение, роторы свободно падают в направляющие 26, по которым передаются, например, на склиз 33, с него на транспортер 3, откуда передаются на внутрицеховые средства транспорта или в бункер. Возможна
загрузка бункера непосредственно из направляющих 26. Части формы обслуживаются, и форма собирается. Машина подготовлена для гтовторения цикла..
Наличие поворотного съемника и приемного устройства залитых роторов позволяет автоматизировать процесс удаления роторов, что повышает производительность и упрощает обслуживание машины. Выполнение поворотного съемника в виде поворотной плиты, на которой установлены .призмы и цилиндры зажима роторов с качающимися двуплечими рычагами, обеспечива ет надежный захват роторов, что также увеличивает производительность машины. Установка ка позиции разгрузки съемника направляющих, входные отверстия которых выпЬлнены соосно с осями роторов в съемнике, позволяет устранить повреждение крыльчатки роторов и автоматизировать процесс подач и роторов в механический цех, что также повышает производительность процесса. Таким образом, использование изобретения позволяет повысить производительность на 20% и упростить обслуживание машины./
Формула изобретения
1. Машина для центробежной заливки роторов электродвигателей с вертикальной осью вращения, включающая раму, связанную колоннами с верхней траверсой, разъемные верхнюю и среднюю части формы с приводами перемещения, нижнюю часть формы, приводные упоры для фиксации средней части формы, систему выталкивания залитых роторов на позиции разгрузки, приводной цилиндр со штоком и транспортные средств.а, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения обслуживания она снабжена приемным устройством роторов, установленным на позиции разгрузки, и поворотным съемником, закрепленным на колонне и выполненным в виде плиты с угловыми призмами, установленными радиально относительно вертикальной оси вращения и соосно с роторами, и двуплечими рычагами с возможностью качания, расположенными со стороны углов двух смежных призм и связанными со штоком приводного цилиндра, причем плита через рычаги соединена со штоком цилиндра поворота съемника.2. Машина поп.1,отличающ а я с я тем, что, с целью уменьшения повреждения крыльчатки роторов, приемное устройство роторов выполнено в виде трубчатых направля1б1цих, входные отверстия которых соосны с осями призм съемника, а вцходные отп верстия перпендикулярны им и параллельны плоскости транспортных средствИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР N 532467, кл. В 22 О U/O, 1975.2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2732909/22-02,кл. В 22 D и/О, 1979. Фиг,1
6- 6
23
Фиг. 3
