Способ выделения бензольных углеводородовиз пОглОТиТЕльНОгО МАСлА Советский патент 1981 года по МПК C07C7/04 C07C15/02 

ких погонов поглотительного масла и дистиллат подают в дефлегматор, где производят фракционную конденсацию паров, отбирая по высоте аппарата две фракции флегмы, отличающиеся по температуре кипения и по плотности.

1-ая фракция выкипает в пределах 100-270°С 1 имеет плотность 0,01-1,02 г/см1

И-ая фракция выкипает в пределах 80-240°С и имее плотность 0,95- 0,98 г/см1

Такой фракционный отбор позволяет каждую фракцию флегмы отделить от флегмовой воды в соответствующих сепараторах. Однако, несмотря на это, все же не достигается достаточно четкое разделение. Отделенные таким образом фракцил флегмы от флегмовой воды смешивают и подают либо на верх дистнлляционной колонны в качестве орошения, либо возвраН1,ают в оборотное поглотительное масло для совместной переработки.

Прошедшие дефлегматоры пары бензольных углеводоро.аов и воды подвергают охлаждению, конденсации и разделению конденсата в сепараторе с получением сырого бензола и сепараторной воды. Сырой бензол является целевым продуктом.

Выделенные фле -мовые и сепараторные воды с.мешивают и используют для промывки оборотного поглотительного масла от коррозионно-активных водорастворимых примесей.

Недостатки известного способа состоят в следующем:

громоздкость и сложность аппаратурного оформления процесса в связи с наличием двухсекционного дефлегматора, двух самостоятельных сепараторов флегмы и специальной установки для промывки масла смесью флегмовой и сепараторной воды;

нечеткое разделение фракций флегмы и воды из-за незначительной разницы в их плотностях, что приводит к больщим потерям поглотительного масла с флегмовой водой (2,5-4,5 г/л), являющегося дефицитным продуктом, и загрязнению воды маслом.

Кроме того, нечетное разделение приводит к попаданию флегмовой воды во флегму (1,0-1,5 г/л) и затем в оборотное поглотительное масло.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса за счет ликвидации стадии промывки поглотительного масла от коррозионно-активных примесей смесью флегмовой и сеператорной воды.

Поставленная цель достигается описываемым способом выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла путем нагрева последнего глухим паром, с последующей подачей в колонну дистилляции с получением в виде кубового продука поглотительного масла и в виде дистиллята смеси бензольных углеводородов, фракции легких погонов поглотительного масла, воды, которую подвергают конденсации с получением конденсата, который смешивают с поглотительным маслом при объемном отношении 1 : (1 -10) и иодают на сепарацию для отделения воды и затем конденсат подают на орошение в колонну

дистилляции или в исходное поглотительное масло, и нескоцденсировавще1ося потока бензольных углеводородов и воды, из которого выделяют целевой продукт.

Сущность предлагаемого способа состонт в следующем.

Поглотительное масло «бензине, насыHieHHoe бензольными углеводородами при контакте с коксовым газом, подвергают нагреву глухим паром в решоферах или

в огневой трубчатой печи и далее подвергают дистилляции острым паром, выделяют при этом в виде дистиллята с.месь бензольных углеводородов, вместе с частью воды и легких погонов поглотительного

масла. Последнюю наиравляют на конденсацию в дефлегматор с получением одной фракции, выкипающей в пределах 80- 270°С. Эту смесь подают на смешение с оборотным поглотительным маслом бензине или дебензине, так как оно имеет более высокую температуру, что способствует лучшему расслаиванию.

После этого с.месь далее подвергают отстою и разделению в сепараторах. Флегмовую воду передают на переработку, а флегму в качестве орошения в колонну дистилляции, либо в исходное поглотительное масло.

Несконденсированные пары бензольных

углеводородо1з и воды подвергают охлаждению и конденсации, после чего бензольные углеводороды (сырой бензол) выводят, как целевой продукт, путем отстоя и разделения в сепараторе.

Сепараторную воду смешивают с флегмовой водой ц отправляют на переработку. Обезбензоленное поглотительное масло стекает с колонны дистиллята и, отдав свое тепло поглотительному маслу, направляется в хранилище обезбензоленного масла, откуда насосом передается в скруббере на улавливание бензольных углеводородов.

Пример. На установку дистилляции подают поглотительное масло в количестве 150 т/ч, содержащее бензольных углеводородов 2,5 мае. %.

В дефлегматоре .масло подогревают до

, выходящим из дистилляционной колонны пара.ми бензольных углеводородов, имеющими объемному отношению, равному 1 : 2.

В табл. 1 приведены экспериментальные

данные, подтверждающие оптимальность

Таблица 1

выбранного интервала смешения флегмы и поглотительного масла.

В процессе дистилляции в дефлегматоре конденсируется 1200 кг/ч легких погонов поглотительного масла и 6000 кг/ч водяных паров, образуя флегму и флегмовую воду. Плотность флегмы при 20°С составила 0,998 г/cм

В смесь флегмы и флегмовой воды, суммарное количество которых было 7200 кг/ч, добавляют 2400 кг/ч оборотного поглотительного масла бензине (плотность 1,06 г/см), что отвечает объемному соотношению флег.мы и масла 1 ; 2. После смешения систему подвергают отстою в течение 8,0 мин и разделению.

При этом получают 3600 кг/ч поглотителя и 6000 кг/ч флегмовой воды. Поглотитель направляют в сборник исходного масла, а флегмовую воду на переработку.

РН водной вытяжки поглотителя при этом составляет 7,3.

Смесь паров бензольных углеводородов после охлаждения в дефлегматоре до температуры 93°С подвергают последуюш,ему охлаждению в конденсаторе до температуры 35°С и расслоению в сепараторе. Конденсированный продукт - сырой бензол - в количестве 3000 кг/ч направляют на переработку, а 1000 г/ч сепараторной воды передают в поток флегмовой воды.

Из приведенных в табл. 1 данных видно, что оптимальным отношением для смешения флегмы и поглотительного .масла является 1:1 - 1:10. Нарушение этого отношения в сторону уменьшения участия поглотительного масла в смеси приводит к ухудшению процесса разделения масла и воды, продолжительность отстаивания системы,например, при отношении 1 : 1 составляет 8,5 мин, в то вре.мя как в случае отношения 1 : 5 и 1:10 она соответственно равна 3 и 2 мин.

Значение рН водной вытяжки в пределах выбранного интервала отношения свидетельствует о том, что в этом случае достигается удаление из масла коррозиоиноагрессивных примесей. Так, рН водной вытяжки оборотного поглотительного :vIacлa до смешения с флегмой составляет 5,5, а при добавлении к флег.ме поглотительного масла в процессе отделения флегмовой воды в соотношении 1 : 1 значение рН повышается до 7,75. Постоянный возврат

смеси флегмы и масла после разделения в оборотное поглотительное масло приводит к повышению рН водной вытяжки его с 5,5 до 6,2, что позволяет снизить скорость коррозии по отношению к углеродистой стали с 1,2 до 0,12 и даже до 0,06 мм/год. В табл. 2 пр иведено сопоставление показателей известного и предложенного.

Таблица 2 Показатель по способу

Предложенный способ позволяет сушественным образом упростить процесс и уменьшить потери дефицитного поглотительного масла.

Осуществление его на пракгике позволит отказаться от использования одного сепаратора флегмы и самостоятельной установки для промывки масла, включающей мешалку, сепаратор, систему трубопроводов, насосы, а также упростить конструкцию дефлегматора, исключив разделительную тарелку.

Кроме этого, за счет сокращения потерь поглотительного масла с флегмовой водой до 0,5 г/л против 2,5-4,5 г/л (среднее значение 3,5 г/л) сокращен расход свежего масла на 6200x3 18,600 кг/ч или 18,6X8760 132,84 т/год на сумму 132,84Х X 64 8,502 тыс. руб. год.

Формула изобретения

Способ выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла путем нагрева последнего глухим паром,-с последующей подачей в колонну дистилляции с получением в виде кубового продукта поглотительного масла и в виде дистиллата смеси бензольных углеводородов, фракции легких погонов поглотительного масла

и воды, которую подвергают конденсации

с получением конденсата, из которого сепарацией отделяют воду и подают конденсат на орошение в колонну дистилляции или в исходное поглотительное масло, и иесконденсировавшегося потока бензольных углеводородов и воды, из которого выделяют целевой продукт, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, конденсат перед сепарацией смешивают с поглотительным маслом при объемном отношении 1:1 - 10.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 342889, кл. С 10 G, 19/02, 1972 (прототип).