1
Изобретение относится к способа;м выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла и может найти .применение в коксохимической, нефтяной и других областях промышленности.
Известен и применяется в практике коксохи(мического производства способ выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла, заключающийся в обработке сырья острым перегретьгм паром, последующей конденсации паров с получением водного и бензольного слоев конденсата и передачей водного конденсата на переработку в сточные воды 1.
Однако ири осуществлении этого способа образуется большое количество вредных сточных феиольных вод вследствие конденсации пара в конденсаторах вместе с парами бензольных углеводородов. В этих водах (рН 7,8-8,3) сосредотачивается значительное количество примесей следующего состава, мг/л.; Бензольные углеводороды 50-1000 Аммиак68-1040
Фенолы124-510
Цианистый водород92-1209
Сероводород10-470
CNS.10-47,5
Кроме того, для осуществления этого способа требуется больпюй расход свежего острого пара.
Для выделения 1 т сырого бензола расходуется около 4 т острого пара, при этом образуется такое же количество сточной воды. Для сокращения расхода пара и сокращения вредных отходов производства по предлагаемому способу выделение бензольных углеводородов из поглотительного .масла производят путем обработки масла перегреть™ острым водяным паром с последующей конденсацией водных паров, получением водного и бензольного слоев конденсата и дистилляции водного слоя при температуре 100-102°С с отбором дистиллята и кубового остатка в соотношении 0,5:9,5-:1 : 10. Затем кубовый остаток испаряют на 90-95 масс. %, перегревают полученные пары и возвращают их на обработку исходного сырья. Сущность способа состоит в следующем. Поглотительное масло, насыщенное бензольными углеводородами подвергают дистилляции в присутствии перегретого острого водяного пара. Образовавшуюся смесь паров бензольных углеводородов и воды конденсируют, охлаждают и сырой бензол и водный -копденсат разделяют в сепараторе. Копдеисат перегоняют с отбором отгона и кубового остатка в отнощении 0,5:9,5-1 : 10., Отгон передают В сырой коксовый газ, а остаток нагревают, испаряя 90-95% по массе, и пары направляют
в пароперегреватель, где их подвергают перегреву с последующей циркуляцией в дистилляционные колонны.
Пример. 10 л потлотительного масла, насыщенного бензольными углеводородами, подвергают дистилляции в присутствии острого перегретого пара при 160°С в противоточной дистилляциоиной -колонне. После конденсации паров из верхней части колонны, охлаждения конденсата и отделения слоя сырого бензола получают 800 г водного слоя конденсата (рН 7,5), содержащего следующие примеси, мг/л:
Бензольные углеводород
Амм-иак
Фенолы
Цианистый водород
Сероводород
Роданистый аммоний
Полученный конденсат подвергают дистилляции с получением отгона, который передают в коксовый газ, и кубового остатка в отношеНИИ отгона к остатку 0,2 : 9,8 (апыт 1); 0,5 : 9,5 (опыт 2); 1 : 9 (опыт 3); 1 : 9,3 (опыт 4).
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ извлечения бензольных углеводородов из коксового газа | 1989 |
|
SU1616969A1 |
| Способ выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла | 1976 |
|
SU615054A1 |
| Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа | 1983 |
|
SU1097584A1 |
| Способ выделения бензольных углеводородовиз пОглОТиТЕльНОгО МАСлА | 1979 |
|
SU827468A1 |
| Способ выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла | 1980 |
|
SU929619A1 |
| Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа | 1979 |
|
SU899518A1 |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МОНОАЛКИЛЭФИРОВ ГЛИЦЕРИНА | 1968 |
|
SU218869A1 |
| Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа | 1981 |
|
SU1043139A1 |
| СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛОЙ СМОЛКИ И КУБОВЫХ ОСТАТКОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ СЕРНОКИСЛОТНОЙ ОЧИСТКЕ СЫРОГО БЕНЗОЛА | 1991 |
|
RU2031904C1 |
| Способ получения дорожного вяжущего | 1979 |
|
SU825581A1 |
В табл. tl приведены данные определения содержания примесей в кубовом остатке после дистилляции конденсата.
Кубовые остатки указанных составов подвергают испарению в кубе, снабженном тремя отбойными тарелками, лод давлением 5 ата. В паровую фазу переводят 95; 90; 98 масс. % жидкости, пар отделяют от капельно-жидкото уноса (последний возвращают на верхнюю отТаким образом, при испарении и перегреве 90-95%-ноГО кубового остатка получают перегретый пар без примесей, который возвращают на обработку поглотительного масла.
бойную тарелку) в сепараторе и перегревают в парсьперегревателе до 240-i250°C, после -чего пар иопользуют для выделения бензольных
углеводородов из следующих порций -насыщенного бензолом поглотительното масла. Во всех трех случаях сконденсированный перегретый пар имеет рН 7. В табл. 2 приведены данные испарения и перегрева 9,0-98%-ного кубового
остатка
Таблица 2
Формула изобретения
Спо-соб выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла путем обработ5ки его перегретым острым иаро-м и последующей конденсаадии паров с получением водного и бензольного - слоев .конденсата, отличающийся тем, что, с щелью экономии лара и сокращения вредных отходов, водный слой5 конденсата подвергают дистилляции при 100- 102°С с отборОМ дистиллата и кубового остатка в соотношении 0,5:9,5-1:10 с последую6щим испарением кубового остатка на 90-95 масс. %, перегревом полученных паров и возвратом последних на обработку, Источники информации, принятые во виимание при экспертизе 1. Коляндр Л. Я-, Улавливание и переработка химических продуктов коксования., М., Хи.мин, 1962, с. 237-258.
