Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2188226C1 |
СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 1992 |
|
RU2032711C1 |
Смазка для волочения проволоки | 1985 |
|
SU1355623A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИМЕТАЛЛОВ | 1969 |
|
SU241592A1 |
Агрегат для производства порошковой проволоки | 1978 |
|
SU863730A1 |
Смазка для волочения металлов | 1975 |
|
SU553276A1 |
КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА "ЛАТОЙЛ-1" ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ЛАТУНИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ | 1998 |
|
RU2139322C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ БРОНЗ | 2011 |
|
RU2468877C2 |
Смазка для холодного волочения металлов | 1990 |
|
SU1772141A1 |
АНТИКОРРОЗИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2351637C1 |
Сыпучесть смазки плохая, волочение
неустойчивое
На поверхности проволоки имеются царапины, задиры
Волочение устойчивое, смазка удаляется
полностью промывкой в горячей воде Как видно из табл. 2, при использовании предлагаемых смазок процесс волочения проходит устойчиво, обрывы и задиры поверхности проволоки не наблюдаются. Поверхность проволоки после волочения серая. При промывке горячей водой технологическая смазка легко удаляется с поверхности проволоки после волочения. Значительно сокращается расход волок для изготовления 1 г продукции. При использовании известной смазки расход волок превышает норму, равную 254 г/г. Таким образам, использование предлагаемой смазки при волочении позволяет повысить стойкость волочильного инструмента и, следовательно, производительность труда, обеспечить возможность удаления смазкИ с noBepxiHOCTH готовой продукции, облегчить ее контроль и тем самым улучшить качество продукции, а также исклюТаблица 2 чить науглерол ивание поверхности продукции и повысить ее коррозионную стойкость. Фор мула из обретен ия Смазка для волочения проволоки, содержаш;ая мыльный порошок л серу, о тл и ч а ю ш; а я с я тем, что, с целью повышения стойкости волок и облегчения удаления омазки с обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит трипрлифосфат латрия и стеарат цинка при следующем соотношении компонентов, вес. %: Триполифосфат натрия Стеарат цинка Мыльный Остальное порошок
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-07-02—Подача