костному упрочнению за счет полного распада б-феррита и образования большой объемйой доли твердой немагнитной а-фазы в поверхностном слое. После указанной обработки более мягкая сердцевина изделия (ic Повышением содержания углерода) ЯВ ляется аустенитной или может содержать небольшое количество 0-фазы. Способ уп.рочиения может быть прпменеи ко всем .сталям и сплавам, в которых в обезуглероженном слое возможно выделенне 0-фазы.
Проводилась термообработка иемагнитной аустенитной стали; состав стали, %: 0,65 углерода, 8,0 никеля, 29,4 хрома, 1,84 молибдена, 0)22 марганца, 0,17 кремния, Слиток весом 10 кг ковали в прутки сечением 20X20 мм, прутки прокатывали при 1050° С на заготовки сечением ЮХЮлш. Заготовки подвергали термической обработке: обезуглероживанию при 1050° С, 12 ч, закалке в воду, старению -при 750° С в течение 5 ч. Такая обработка позволяет получить качественно новый эффект: образуется содержаш,ий ст-фазу высокопрочный немагнитный поверхностный слой глубиной 0,4 мм с твердостью на поверхности 540 ПВ; твердость сердцевины 290 НВ.
Использование предлагаемого способа термической обработки немагнитных аустенитных сталей и сплавов обеспечивает возможность получения немагнитного высокопрочного поверхностного слоя; возможность регулирования в широких пределах глубины немагнитного поверхностного слоя; сокраидеиие трудоемкости термической обработки, снижение количества операций термической обработки.
Предлагаемый способ термической обработки немагнитных сталей и сплавов технологичен, поскольку не требует применения специальной оснастки и оборудования.
Формула изобретения
Способ термической обработки немагнитных сталей и сплавов, включаюший закалку и старение, о т л (И ч а ю ш и и с я тем, что, с целью получения высокопрочного немагнитного поверхностного слоя, при нагреве под закалку осушествляют обезуглероЖИвание иоверхности нзделия на заданную глубину.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Высокоирочные немагнитные стали. М., «Паука, 1978, с 139-146.
2.Авторское свидетельство N° 579343, кл. С 23 С 9/02, 1975.
3.Авторское свидетельство № 449940... кл. С 21 D 1/78, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения упрочненных заготовок из немагнитной коррозионностойкой аустенитной стали | 2022 |
|
RU2782370C1 |
Способ термической обработки аустенитных матестабильных сталей и сплавов | 1973 |
|
SU449940A1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ | 2013 |
|
RU2522914C1 |
Способ получения упрочненных заготовок крепежных изделий из нержавеющей аустенитной стали | 2020 |
|
RU2749815C1 |
Способ химико-термической обработки деталей из низкоуглеродистых легированных сталей | 1990 |
|
SU1786181A1 |
Способ термической обработки изделий | 1980 |
|
SU973639A1 |
Способ обработки аустенитных и аустенито-ферритных сталей | 2015 |
|
RU2610096C1 |
Способ закалки деталей из низкоуглеродистой борсодержащей стали | 2018 |
|
RU2690386C1 |
СТАЛЬ С ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН С ДИАМЕТРОМ ПРУТКОВ 17-23 мм И ПРУЖИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2370566C2 |
Способ изготовления инструмента с напаянными пластинами из быстрорежущей стали | 1977 |
|
SU734302A1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-05-25—Подача