Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1981 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU829331A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам и оборудованию для литья под давлением армированныхотливок.

Известна пресс-форма для литья под давлением полусферических армированных отливок, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, формообразующую вставку, шибер с жестко закрепленным стержнем, подвижное кольцо, охватывающее стержень и связанное с шибером, плавающий толкатель, запираюпщй замок. Шибер имеет пазы и связан с гидроцилиндром П 1.

Однако при движении шибера вниз стержень, выдавливая арматуру, распределяет ее по полусфере, что приводит к быстрому износу оформляющего инструмента, а нередко, к его поломке. Б качестве арматуры могут быть использованы только сферические элементы точных размеров, что приводит к удорожанию отливки. Съем отливки производится юлкателем и

ПОДВИЖНЫМ кольцом, что усложняет конструкцию прессгформы.

Цель изобретения - повышение срока службы пресс-формы и упрощение процесса съема отливки.

Указанная целЪ достигается тем, что формообразующая вставка вьтолнена с загрузочным отверстием и распЬложена в верхней части подвижной полуформы, причем неподвижная полу форма снабжена запорным клином, перекрывающим загрузочное отверстие, шибер, кольцо и стержень установлены с возможностью осевого перемещения друг относительно друга, в кольце выполнены вертикальные пазы, а стержень снабжен диаметрально расположенными вггифтами, входящими в вертикальные пазы щибера и кольца,-при этом между буртом кольца и шибером выполнен зазор.

На фиг. 1 схематически изображена пресс-форма в закрытом положении, разрез; на фиг. 2 - то же, в положении перед загрузкой арматуры; на фиг. 3 - то же, в положении после съема отливки.

Пресс-форма содержит подвижную и неподвижную полуформыг

Подвижная полуформа состоит из обоймы 1, в верхней части которой вмонтирована формообразующая вставка 2 с загрузочным отверстием 3. В пазах обоймы перемещается пустотелый шибер 4j внутри которого монтируется подвижное кольцо 5, ох ватывающее стержень 6, В стержень запрессован перпендикулярно его оси штифт 7, концы которого заходят в вертикалbJibie пазы 8, выполненные в шибере и подвижном кольце.

В нижней части обоймы установлен упор 9. Стержень связан с гидроцилиндром (не доказан) пятой 10.

Неподвижная полуформа состоит из обоймы 11, в которой закреплена литниковая втулка 12 и вмонтирован запорный клин 13.В нижней части неподвижной полуформы установлен запирающий замок 14, выполненный со скосом по рабочей поверхности, для запирания шибера, подвижного кольца и оформляющего стержня в верхнем положении при закрытии пресс-формы перед запивкой.

Пресс-форма работает следующим образом.

После засыпки арматуры через загрузочное отверстие 3 в полость,образуемую вставкой 2, шибером 4, подвижным кольцом 5 и стержнем 6 полуформы смыкаются, и шибер, перемещающийся в пазах обоймы 1, а с ним подвижное кольцо и стержень фиксируются в вер5снем положении запирающим замком 14. При этом загрузочное отверстие 3 перекрывается запорным клином 13, смонтированным в неподвижной обойме 11. После заливки металх а через литниковую втулку 12 и раскрытия пресс-формы включается гидроцилиндр, который через пяту 10 сообщает стержню 6 движение вниз. Отливка, удерживаясь на стержне за счет усилия облсатия, извлекается из вставки 2 и вместе со стержнем 6, шибером 4 и подвижным кольцом 5 перемещается вниз. Кольцо 5 доходит до упора 9, а стержень 6, продолжая свое движение, освоболф(ается от отливки и через штифт 7,

293314

концы которого перемещаются в вертикальных пазах 8 шибера и подвижного кольца, сообщает шиберу дополнительный относительно кольца 5 ход до упоg pa 9, в результате чего отливка снимается с шибера подвижным кольцом 5 (фиг. З). Затем отливка извлекается из пресс-формы, включается гидроци- линдр, сообщающий через пяту 10

10 движение вверх стержню 6, которьш

перемещает шибер 4 и подвижное коль- цо 5 вверх до упора во вставку 2. Форма rbtoBa к засыпке арматуры, и цикл повторяется.

15 Изобретение обеспечивает загрузку и распределение элементов арматуры, без давления на нее оформляющего стержня и позволяет применять арматуру различной конфигурации с широкими

20 допусками, приводит к увеличению

стойкости оформляющего отливку инструмента, резко снижает затраты на изготовление арматуры, повьшает безопасность работы литейщика, упрощает

25 конструкцию пресс-формь.

IФормула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением полусферических армированных отливок, содержащая неподвижную

30 ,; полуформу и подвижную полуформу с формообразующей вставкой, шибер, установленный параллельно плоскости разъема пресс-формы, снабженный кольцом, охватывающим стержень, и имеющий вертикальные пазы и запирающий замок, установленный в неподвижной полуформе, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы пресс-формы и упрощения процесса съема отливки, формообразующая вставка размещена в верхней части пресс-формы и выполнена с загрузочным отверстием, причем неподвижная полуформа снабжена запорным клином, пере крывающим загрузочное отверстие, пшбер, кольцо и стержень,установлены с возможностью осевого перемещения друг относительно друга, в кольце выполнены вертикальные пазы, а стержень снабжен диаметрально расположенными штифтами, входящими в вертикальные пазы шибера и кольца, при этом между буртом кольца и шибером выполнен зазор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР tP 520185, кл. В 22 D 17/22, 1976. tZID фаг.Ъ

Похожие патенты SU829331A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением полусферических армированных отливок 1984
  • Сазонов Валентин Васильевич
SU1253725A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Шейн Александр Михайлович
RU2476291C1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 1992
  • Федоров Виктор Сергеевич
RU2022701C1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1117121A1
Пресс-форма для литья под давлением 1988
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1618498A1
Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Редкун Владимир Николаевич
SU1080923A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2003
  • Шейн А.М.
  • Власов В.Ю.
RU2250152C2
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1988
  • Анашкин Анатолий Александрович
  • Кудрявцев Эрик Ефимович
  • Лаюров Алексей Алексеевич
SU1668023A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1996
  • Шейн А.М.
RU2110360C1
Универсальный блок для быстросменных пакетов пресс-форм литья под давлением 1991
  • Васильева Надежда Алексеевна
SU1792361A3

Иллюстрации к изобретению SU 829 331 A1

Реферат патента 1981 года Пресс-форма для литья под давлением

Формула изобретения SU 829 331 A1

SU 829 331 A1

Авторы

Анненков Анатолий Васильевич

Маколкин Валентин Сергеевич

Анненкова Людмила Анатольевна

Гребенников Владимир Сергеевич

Воронин Владимир Ефремович

Даты

1981-05-15Публикация

1979-07-10Подача