Устройство для контактной микросварки Советский патент 1981 года по МПК B23K31/02 B23K11/10 

1

Изобретение относится к оборудованию для микросварки и может быть использовано в различных типах установок для монтажа электронных микросхем.

Известна установка для присоединения проволочных щыводов, содержащая размещенные на основании сварочный инструмент, механизм его- нагружения, привод перемещения сварочного инструмента, шарнирно закрепленный на основании г-образный рычаг, взаимодействующий с механизмом нагружения и через кинематическую цепь - с подвижной шкалой троекта,причем передаточное отношение кинематической цепи должно быть равно увеличению проектора l.

Извествио также устройство для микросварки, содержащее каретку вертикального перемещения, взаимодействующую со смонтированным на станине приводом вертикального перемещения и механизм сварочного давления со сварочным инструментом 2. однако данное устройство не обеспечивает плавное и стабильное соприкосновение торца инструмента со свариваемой деталью и постоянство деформации привариваемого проводника инструментом; кроме того, имеет место смещение торца электрода з горизонтальной плоскости, что может привести к размазыванию сварочной точки.

Цель изобретения - повышение стабильности и плавности нагружения

Эта цель достигается тем, что механизм сварочного давления выполнен в виде жестко закрепленной на каретке вертикального перемещения консоли, установленных с возможностью вращения вокруг общей оси, расположенной в точке пересечения рычагов, закрепленного на консоли конечного выключателя, ролика, свободно перемещающегося по консоли и закрепленного на свободном конце одного из рычагов, несущего сварочный инструмент, и упора, установленного на одном конце второго рычага с возможностью периодического взаимодействия с конечным выключателем, при этом свободный конец второго рычага шарнирно закреплен на консоли, плечи первого и плечо второго рычага от общей оси до оси шарнира равны между собой, а ось ролика и ось шарнира параллельны общей оси.

Привод вертикального перемещения выполнен в виде гидродемпфера с регулируемым дросселем, обратньом клапаном и приводной подпружиненной к станине штанги, при этом шток гидродемпфера установлен с возможностью периодического воздействия на карет ку вертикального перемещения и снабжен фланцем, взаимодействующим , со штангой.

На чертеже представлено устройств для контактной микросварки.

Устройство содержит каретку 1 вертикального перемещения, жестко связанную с ней консоль 2, двуплечие рычаги 3 и 4, соединенные общей осью 5, на kOHuax одного рычага 3 находятся инструмент 6 и ролик 7, на концах второго рычага 4 находится шарнир 8, закрепленный на консоли 2,ось которого размещена в плоскости горизонтального перемещения оси ролика 7 и упор 9, взаимодействующий с конечным выключателем ГО, закрепленным на консоли 2. При этом плечи рычага 3 от общей оси 5 до ролика 7 и рабочего торца инструмента б, равные между собой, равны плечу рычага 4 от оси 5 до оси шарнира 8. Каретка 1 заключена между жестким упором 11 и штоком 12 поршня 13 гидродемпфера 14. Полости гидродемпфера соединяются регулируемым дросселем 15 и обратным клапаном 16. Шток 12 посредством фланца 17 взаимодействует с приводной штангой 18, подпружиненной к станине 19, при этом штанга 18 прижимает каретку 1 к упору 11. .

Устройство работает следующим образом.

Штанга 18 освобождает шток 12 пор ня 13. Вес подвижных частей через .. шток 12 от каретки 1 передается поршню 13. Поршень начинает опускаться. При этом масло из-под поршня вытесняется через регулируемый дроссель 15, в надпоршневое пространство причем скорость опускания поршня 13 регулируется дросселем 15. Вместе с кареткой 1 опускается консоль 2 с закрепленными на ней рычагами 3 и 4 . и, следовательно, инструмент 6. При соприкосновении торца инструмента б с привариваемой деталью инструмент останавливается, а каретка 1 с консолью 2 продолжает опускаться до упора фланца 17 в штангу 18. В момент остановки инструмента б рычаг 3 начинает поворачиваться вокруг рабочего торца инструмента б. Вследствие равенства плечей рычагов 3 и 4, и поскольку ось шарнира 8 находится в плоскости горизонтального перемещения ролика 7, рабочий торец инструмента 6 останется неподвижным

При повороте рычага 4 происходит разрыв упора 9 с конечным выключателем 10, что является сигналом на подачу сварочного импульса. После сварки штанга 18 посредством фланца 17 ускоренно возвращает шток 12 поршня 13 в верхнее положение. Шток 12 поднимает вверх каретку 1, пока она не упрется в верхний жесткий упор 11 При этом рычаги,3 и 4 возвращаются в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для контактной микросварки, содержащее каретку вертикального перемещения, взаимодействующую со смонтированным на станине приводом вертикального перемещения и механизм сварочного давления со сварочным инструментом, отличающееся тем, что, с.целью повышения стабильности и плавности нагружения, механизм сварочного давления-выполнен в виде жестко закрепленной на каретке вертикального перемещения консоли, двух рычагов, установленных с возможностью вращения вокруг общей оси расположенной в точке пересечения рычагов, закрепленного на консоли конечного выключателя, ролика,свободно перемещающегося по консоли и закрепленного на свободном конце одного из рычагов, несущего сварочный инструмент, и упора, установленного на одном конце второго рычага с возможностью периодического взаимодействия с конечньом выключа.телем, при этом свободный конец второго рычага шарнирно закреплен на консоли, плечи первого рычага и плечо второго рычага от общей оси шарнира равны между собой, а ось ролика и ось шарнира параллельны общей оси.

2. Устройство по П.1, о т л ичаю щееся тем, что привод вертикального перемещения выполнен в виде гидродемпфера с регулируемым дросселем, обратным клапаном и приводной подпружиненной к станине штаги, при этом шток гидродемпфера установлен с возможностью периодического воздействия на каретку вертикального перемещения и снабжен фланцем, взаимодействующим со штангой .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №402443, кл. В 23 К 31/02, 08.07.7

2.Красулин Ю.Л. и др. Микросварка давлением. М., Металлургия, 1976 , с. 136.

./

//////////////////У//////

1Ъ

4«