Способ термокаталитической переработкиуглЕВОдОРОдНыХ фРАКций Советский патент 1981 года по МПК C10G11/00 

талиэатора, промотированного 0,2-1, Пггисжиси Б аи ад и я . Процесс ведут в интервале температур 550-750С в изотермическом ре ;Ki;MG при строго фкксированных подачгьч мазутг (0,5-2,5 водяного пара и весовом отношении водяного пара к маэуту 2-1:1. В условиях дли тельной работы катализатора 60 ч (без регенерации) одновременно полу чают олефинсодержащий газ и конденсат. Причем, в зависимости от услов соотношение газа и конде-нсата может варьироваться в гнироких пределах. Л р и м ер 1. Через реактор пр точного типа со стационарным слоем катализатора, содержащего, вес.%: РеоОз 72,7. ; Ci , 4 18,7 ,2 пропускают сырье - мазут со скоростью 0,5 ч при 55б°С,разбавлении сырья водяным паром 4 : 1 20 ч. Получают- газ с выходом 39 Bsc.% на сырье (в газе S-олефиновых 51,4 вес.% с учетом СО и С02 и 63 вес.% конденсата (содержание светлых, выкипающих до 300-57 вес.% Дебаланс связан с появлением в реак ционном газе . кислорода с учетом СО и 002/ увеличивающих общий вес систe tu. моль ,.%: Н л 3 , 3 , Состав- га J а , lvi. г f о . п п СП4 14,8.. СО2. 3,3, С,7Н4 26,, С,;, 2,5, H2l7,4, CjHg 2,7, C,Hg3, 04 И q 12,0, Ст. У,3. Деструктированин мазут (конденсат) после отгонки свет лых до 360°С содержит согласно жидкостной хроматографии 30,5 моль.% парафино-нафтеновой части 18,1 мае. легкой ароматики, 10 ,0 мае.% средней арсматики, 37,1 мас% тяжелой ароматики, 1,9 мас.%(в пределах ошибки анализа; легких смол. Тяжелых смол и асфальтенов в продуктах нет. Температура конечного выкипания . Пример 2. Методика проведения способа аналогична примеру 1. Условия процесса: температура 750°С, скорость подачи мазута 2,5 ч- , разбавление сырья водяным паром 2:1, катализатор, вес.%: 71,9; 8,4 ; К,СОд 18,6; VjO 1,0, продолжительность работы катализатора 64 ч. Получают, газ с выходом 18 вес.% на сырье (в газе 2-олефиновых 50,8вес.% с учетом СО и СО2) и конденсат 83 вес.% на сырье (содержание светлых, выкипающих до 300°С 61,2 вес.%) . ПричиЕ1ы дебаланса те же, что и в примере 1. Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Условия процесса: температура 650°С, скорость подачи мазута 1,0 ч , разбавление сырья водяным паром 3:1, катализатор, вес.%: 72,2;Сг,0 8,4; V,COj 18,6; ,7. Получают 40% от веса сырья газа, содержащего, до 50% олефинов (с учетом СО и СО и 60% от веса сырья конденсата, содержащего до 59% светлых, выкипающих до . Полученные данные сведены в таблицу. . . Использование предлагаемого способа каталитической переработки мазутов на катализаторе из окислов металлов переменной валентности в среде водяного пара позволяет получать либо преи 1ущественно олефиносодержащий газ, либо конденсат с выходом более 50% на исходный мазут. Кроме того, предложенный способ не требует применения дорогостоящего водорода, высоких давлений и прост по технологии .

Формула изобретения Способ термокаталитической переработки углеводородных фракций в ереде водянйго пара в присутствии ка- 65 тализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества жидких продуктов переработки, в качестве катализатора используют железохромокалиевый катализатор, про 8296546

мотированный .0,2-1,0 вес.% пятиокисьюокисном железохромокалиевом каталиванадия.заторе. Нефтехимия, 1972, 12, 3,

Источникиинформации,с.349-352. принятые во внимание при экспертизе 2. Авторское свидетельство СССР

ческий пиролиз газового бензина на(прототип).