Способ обработки алюминиевых сплавов Советский патент 1981 года по МПК C21C1/06 C22B9/10 

1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к флюсам для рафинирования алюминиевых сплавов от газовых включений, и может найти использование при производстве алюминия из вторичного сырья.

Известен флюс для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащий, вес.%: гексахлорэтан 18-23, фторсиликат натрия 5-10, криолит 4-7, фтотитанат калия 20-26, фторборат калия 18-2-3, алюминиевый порошок 7,5-10J хлористый калий 9-12 и хлористый натрий 5-8 l

Недостаток этого флюса заключается в том, что сплавы, обработанные им, имеют недостаточно высокую пластичность, относительное удлинение не превышает 1,75%.

Известен способ обработки алюминиевых сплавов, включающий введение в расплав металла тетрахлорида титана, перемешивание расплава при 720-750°С 2.

Недостаток известного способа заключается в невысоких механически свойствах обработанного сплава и в значительных затратах на обработку расплава.

Цель -изобретения - повышение механических свойств сплава и снижение затрат на обработку.

Поставленная цель достигается тем, что тетрахлорид титана вводят с плавом хлоридов титано-магниевого производства с содержанием в нем 19,0-53,5 вес.% тетрахлорида- титана.

Для использования в качестве

0 флюса плава титано-магниевого производства необходимо флюс предварительно измельчить до 2-10 мм, затем провести сушку в потоке горячего воздуха. Подготовленный таким об5разом плав погружается в жидкий металл. После этого производится разливка сплава по формующим средствам.

Испытывают плав следующего хими0ческого состава, вес.%:

Тетрахлорид титана29,9 Хлорид железа13,6 Хлорид марганца0,46 Хлорид кремния3,63

5 Хлорид алюминия18,6 Хлорид хрома0,24 Оксихлорид ванадия . 0,2 Хлориды натрия и калия32,8

0 Для проведения испытаний готовят 2 кг расплава марки АК7 ГОСТ 1583-73 в электропечи сопротивления СШОЛ-1.1,6/11-М1 в графитовом тигле емкостью 2,3 кг. Флюс в количестве 20 г, завернутый в алюминиевую фольгу , помещают в устройство для обработки расплавов реагентами, содержащее штангу,несущую колокол-испаритель с отверстиями. Обработку производят в 2 приема,используя по 10 г флюса. Перед осуществлением операции колокол-испаритель покрывается защит ной краской. При 12Q°C колокол с реа гентом погружают в расплав и выдерживают в жидком металле до падения активности погружаемого вещества. В процессе обработки алюминиевого сплава происходит интенсивное вьаделение парообразных продуктов разложения плава, которые выносят на поверхность жидкого металла неметаллические включения и рафинируют металл. Кроме того, плав оказывает модифицирующее влияние на сплав, заключающееся в измельчении структуры и повышении пластических свойств. Результаты испытаний показали, что механические свойства предложенного алюминиевого сплава превышают механические свойства сплавов, Ьбработанных по известным способам .Значительно измельчается структура алюминиевого сплава в результате модифицирующего влияния плава титано-магниевого производства. Удешевлена обработка алюминиевых сплавов по сравнению с известными реагентами на 40-100%. Применение предлагаемого флюса улучшает санитарно-гигиенические условия по приготовлению реагента и обработке алюминиевых сплавов. Формула изобретения Способ обработки алюминиевых сплавов, включающий введение в расплав металла тетрахлорида титана, перемешивание расплава при 720-750°С, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплава и снижения затрат на обработку, тетрахлорид титана вводят с плавом хлоридов титано-магниевого производства с содержанием в нем 19,0-53,5 вес.% тетрахлорида титана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1-. Патент ПНР № 77698, кл. 40В21/04, опублик. 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 551390, кл. С 22 С 1/10, 1975.