Штамп для разделения листового материала Советский патент 1985 года по МПК B21D28/14 B21D37/00 

Изобретение относится к технологической оснастке для листовой штамповки и может быть использовано для чистовой вырубки деталей из листового материала в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение точности формы и размеров деталей, получаемых вырубкой, и повышение качества поверхности разделения.

На фиг. 1 показан штамп, обший вид; на фиг. 2 -, пуансон и матрица с калибрующим пояском при калибровке поверхности вйфублен40.й детали; на фиг. 3 - схема деформирозания матрицы; на фиг. 4 - примеры Ъьшол нения рабочих торцов матриц.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой расположен матрице держатель 2 с закрепленными в нем матрицей 3 и ограничителем 4 перемещения, ее свободного конца, верхнюю плиту 5, на которой расположен пуансонодержатель 6 с закрепленными на нем- пуансоном 7, прижимом 8 и упругим элементом 9. Матрица 3 выполнена в виде тарельчатой пружины, ее меньшее основание обращено к пуансону 7 и на этом основании расположена режущая кромка. Большее основание матрицы 3 расположено в гнезде, выполненном в матрицедержателе 2. Поперечное сечение гнезда имеет форму и размеры, одинаковые с формой и размерами опорного торца (больщего основания) матрицы 3. На рабочем торце матрицы 3 может быть выполнено клиновидное ребро, ограниченное поверхностью рабочего окна и дополнительной поверхностью, расположенной наклонно к наружной поверхности матрицы 3. При наличии клиновидного ребра режушая кромка расположена на нем.

Плоский участок торцовой поверхности матрицы может быть выполнен с рельефами. Рабочая поверхность окна матрицы может иметь калибрующий поясок. Ограничитель 4 выполнен в виде втулки с наружной резьбой, расположенной соосно с матрицей 3 с возможностью осевого регулировочного перемещения.

Штамп работает следующим образом. На матрице 3 размешают заготовку, опускают верхнюю часть штампа, прижим 8 прижимает заготовку к матрице 3, затем

пуансон 7 соприкасается с заготовкой, после чего усилие возрастает от О до величины, необходимой для разделения материала заготовки, и происходит деформирование тарельчатой пружины, служашей матрицей. В процессе деформирования матрицы ее

большее основание сохраняет первоначальные форму и размеры, общая высота матрицы и поперечное сечение меньшего основания уменьшаются, режущая кромка внедряется в материал заготовки. На материал

заготовки, поступающий в рабочее окно матрицы 3, действуют сжимающие усилия, обеспечивающие осуществление чистовой вырубки. Перемещение свободной части матрицы 3 и уменьщение ее высоты происходит до момента ее соприкосновения с ограничителем 4.

0 При дальнейщем нарастании усилий, действующих на материал заготовки, происходит разделение материала, после чего матрица 3 примет исходную форму.

Регулирование положения ограничителя 4 обеспечивается величина прогиба осевого перемещения свободного конца матрицы 3, следствием которого является изменение размеров рабочего окна и вырубаемых деталей.

Испытан опытный образец штампа. В этом штампе матрица изготовлена из стали

0 65С и имеет наружный диаметр 70 мм, рабочее окно диаметром 20,2 мм, полки толщиной 3,4 и 5,5 мм. При двустороннем зазоре между пуансоном и матрицей в исходном положении равном 0,1 мм, и максимальном прогибе матрицы, равном 1,4 мм, вся поверхность среза представляет собой блестящую поверхность. Выполнение матрицы с калибрующим пояском вызывает необходимость получения деталей с разбросом размеров в пределах 0,01 мм.

Предлагаемый штамп позволяет производить чистовую вырубку деталей из листовых материалов.

1. ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащий штамповочные инструменты в виде пуансона и матрицы, один из которых выполнен в виде тарельчатой пружины, оснащенной режущей кромкой, размещенные в разных частях штампа пуансонодержатель и матрицедержатель с гнездом для размещения опорной части матрицы, имеющим поперечное сечение одинаковое по форме и размерам с опорным торцом матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы и размеров деталей, получаемых вырубкой, и повышения качества поверхности разделения, в виде тарельчатой пружины выполнена матрица и ее меньшее основание обращено в сторону пуансона. 2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что на рабочем торце матрицы выполнено клиновидное ребро, ограниченное поверхностью рабочего окна матрицы и дополнительной поверхностью, расположенной наклонно к наружной поверхности, а режущая кромка расположена на этом ребре. 3.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен ограничителем перемещения свободной части тарельчатой пружины, вы€ полненным в виде втулки с наружной резьбой (Л расположенным с возможностью регулировочного перемещения в матрицедержателе со стороны опорного торца матрицы, соосно с ней. 00 00 1C 4