Способ изготовления ручьев наВАлКАХ Советский патент 1981 года по МПК B21H8/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для калибровки валков периодически профртей.

Известен способ изготовления калибро включающий разметку и расточку ручья валка в отдельности на специальных рас точных станках по копиру и установку валков в клети для образования калибра Г1.

Недостаток способа заключается, в том, что невозможно добиться точного соответствия лрофшш калибра требуемому профилю изделия, вследствие погрешностей Щ)И установк.е и сборке валков в . клети. В результате готовое изделие имеет повышенную разностенность, от клонение от допуска по геометрическим размерам, что в дальнейшем тфиводит к снижению КИМ и повышенным потерям металла в стружку, а также - к увеличе- 1ШЮ трудоемкости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ

при котором производят проточку ручьев по наименьшему постоянному сечению, разметку и «{резеровку ручьев по отдельным участкам одновременно на двух валках с образованием калибра режущим инструментом, имеюшим коническую поверхность, 1ФИ совместном вращении валков и инструмента 2j.

Недостатком данного способа является то, что гфи установке на некотором расстоянии от вертикальной оси клети и расточке данной езой калибра, форма его отличается от правильного круга. Кроме того, способ не щ)едусматривает перемещения фрезы и валков друг отно5сиггельно друга, следовательно, невозможно осуществить расточку профильных калибров.

Цель изобретения - повьпиение точности изготовления ручьев и сокращение

0 расхода инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе фрезеровки осуществляют поступательное перемещение инструмента относительно валков в плоскости перпевдикулярной осям валков со скоростью равной 0,01-1,5 линейной составляющей скорости валков.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа.

Валки 1 с проточенными в них по меньшему постоянному сечению ручьями собраны в клеть 2, зафиксированную от осевого перемещения. Фрезеровка профильных ручьев 3 осуществляется режущим инструментом 4. Для выполнения фрезеровки всей длины ручья 3 переменного профиля режущий инструмент перемещают со скоростью V, , а валки вра щаются с линейной составляющей скорости V . При этом V 0,01-1,5 VpT

По предлагаемому способу можно изготавливать профили ручьев различной конусности или с образующей кривой

второго порядка одним и тем же режущим инструментом за счет варьирования скорости перемещения относительно вращающихся валков.

При осуществлении расточки скррость перемещения не должна щэевыщать значение линейной скорости вращения валка более,чем в 1,5 раза, так как при этом возмонша поломка режущего инструмента, выкрашивание зубьев и т.д. Исходя из практических соотношений размеров валка и фрезы скорость перемещения 4ре зы не может быть менее О,01 линейной скорости калибра вадка.

Таким образом, одной и. той же фрезой можно растачивать ручьи калибров различной формы, а по известным способам для каждого нового профиля необходим новый комплект фрез.

Стационарная жесткая фиксация

клети при расточке позволяет исключить ;биение валков при обработке и тем самым добиться высокой точности геометрии калибра.

Пример. Изготовляются калибры диаметром 400 мм стана профильной

продольной прокатки для трех конических деталей. Расточку калибров проводят по предлагаемому способу. В качестве режу,щего инструмевгга используют одну специальную фрезу с размерами 0 120 мм, мм, , е 150 мм.

В лфоцессе расточки клеть с валками в сборе устанавливают неподвижно на станину расточного станка и жестко крепят специальным приспособлением к станине, а фрезу перемещают поступательно вдоль оси кйлибра со скоростью 3,386,94 мм/сек, одновременно поворачивая валки с окружной скоростью 0,6 об/мин. Таким образом, одной фрезой растачиваются три калибра с точностью заданных размеров по профилю iO,05 мм.

Формул, а изобретения

Способ изготовления ручьев на валка при котсром производят проточку ручьев по наименыиему постоянному сечению, разметку и фрезеровку ручьев одновре- менно на двух валках с образованием калибра по отдельным участкам режущим инструментом, имеющим коническую поверхность, при совместном вращении валков и инструмента, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности изготовления ручьев и сокращения расхода инструмента, в процессе фрезеровки осуществляют поступательное перемещение инструмента относительно ваяков в плоскости,перпендикулярной осям валков со скоростью 0,01-1,5 линейной составляющей скорости валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка труб. М., Металлургия, 1962, с. 354-355.

2.Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка и прессование труб. М., Металлургия, 1973, с. 459.