Способ изготовления литейных форм Советский патент 1981 года по МПК B22C9/00 B22C3/00 

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению литейных форм, и может быть использовано в литейных цехах, применяющих прессование для формообразования.

Известен способ изготовления песчаных форм, включающий послойное заполнение опоки смесью, при этом первый слой содержит связующее, вторым слоем является песок или дроб третьим слоем - или прижимная плита, или слой смеси, содержащий связующее D-l .

Недостаток этого способа заключается в том,- что послойное заполнение опоки увеличивае цикл изготовления литейной .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления литейной формл, . включающий заполнение опоки формовочной смесью, введение в последнюю под давлением через модель жидкой добавки и уплотнение смеси, при этом в качестве жидкой добавки используют крепитель и вводят его до уплотнения формовочной смеси Сз .

к недостаткам этого способа следует отнести то, что он обеспечивает упрочнение формы на глубину, превышающую толщину контактной зоны, что приводит к неоправданно большим затратам связуквдего и увеличению технологического цикла. Пропитка связунвдим на большую глубину приводит к снижению газопроницаемости слоев форм, удаленных от отливки, что служит причиной нарушения направ0ленности газового потока и увеличивает вероятность образования газовых дефектов из-за дефектов формы. Кроме того, длительность процесса изготовления литейной форки увеличивается вследствие того, что требуется некоторое количество времени на введение жидкой добавки до уплотнения формовочной смеси.

Цель изобретения - повышение проч0ности поверхностного слоя полости литейной формы, создание направленного газового потока, сокращение цикла изготовления литейной формы и расхода связугацего.

5

Указанная цель достигается тем, что опоку, заполняют формовочной смесью, содержащей катализатор Сотвердиг тель), и уплотняют формовочную смесь, прессованием, при этом в период

0 уплотнения в смесь через модель в качестве жидкой добавки йринудительно подают связующее. ., В результате химической реакции, происходящей между связующими и ката лиэатором (отвердителеь), получают упрочненный слой(из кг/см)полости литейной формы, отличающийся д от известного, где б„ 0/9 кг/см, Пример 1. Опоку, установленную на прессовой формовочной машине, 1аполняют формовочной смесью, содеркащей в качестве катализатора 1% (по и уплотняют формовочную смесь прессованием, при этом в период уплотнения из подмоделького пространства через венты, вмонтированные в модель, в смесь принудительно подают алюмохромофосфатную связку ( р 1,3-1,6 г/смЗ) в качестве жидкой добавки. П р и м е р 2. Опоку, установленную на прессовой формовочной машине, наполняют формовочной смесью, содержащей в качестве катализатора 1% i (по весу) порсхпкообразного алюмохромофосфата и уплотняют формовочную смесв прессованием, при этом в церио уплотнения из подмодельного простран ства через венты, вмонтированные в модель, в смесь принудительно подают жидкое стекло (т 2,3-2,9} Я 1,31,4 г/см) в качестве жидкой добав, ки. Использование предлагаемого способа позволяет упрочненный поверхностный слой полости литейной |)ормы, условия для формирования направленного газового потока, сокращение цикла изготовления линейной формы и уменьшение расхода связующего.. . Действительно, при соприкоснове.НИИ связующего с катализатором в короткий промежуток времени, равный времени уплотнения формы прессованием, в результате химической реакции получают упрочненный поверхностный слой полости литейной формы с прочностью, превышающей прочность известного более,чем в 4 раза. Запол няй межзеренное пространство формовочной смеси, связугацее отверждается, гго исключает его дальнейшее проникновение в глубь формы, позволяя сократить расход связукщего на 75-80% по сравнению с известным. Толщину получаемого слоя регулируют, главным образом, изменением вязкости связующего, подаваемого из подмодельного пространства через венты. Остальной объем формы остается заполненным формовочной смесью, содержащей катализатор, но .без связую/цего в межзеренном пространстве, что способствует сохранению высоких фильтрационных свойств слоев формы, удаленных от контактной зоны, в отличие от слоев, пропитанных связующим. Этим создается направленный газовый поток, вследствие чего умень-. шается брак отливок. Совмещение операций уплотнения смеси прессованием и подачи жидкого свяэужиего через модель позволяет сократить цикл изготовления литейной формы при одновременном улучшений свойств последней. Формула изобретения Способ изготовления литейных форм, включанвдий заполнение опоки формовочной смесью, введение в последнюю под давлением через модель жидкого связующего и уплотнение смеси,прессованием, о I. л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности поверхностного слоя литейной формы, создания направленного газового потока, сокращения расхода жидкой добавки и цикла изготовления литейной формы, жидкое связующее вводят в формовочную смесь, содержащую отвердитель в период уплотнения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 52-22393, кл. в 22 С 9/00,. опублик. 21.06.77.. 2.Авторское свидетельство СССР t 514657, кл. В 22 С 9/00, 1972.