СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ Российский патент 2003 года по МПК B22C9/00 

Описание патента на изобретение RU2219013C2

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению разовых литейных форм.

Известно техническое решение (Орлов Г.М. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм. - М.: Машиностроение, 1988. - С. 121), в котором предлагается уплотнять формовочную смесь вибропрессованием, т.е. при уплотнении формовочную смесь одновременно подвергают прессованию и воздействию вибрации.

Недостатками способа являются: наличие дорогостоящего пресса, неравномерное распределение плотности в горизонтальных слоях формы, а также неудоплотнение формовочной смеси в поднутрениях модели.

Данный недостаток устраняется изобретением, сущность которого заключается в использовании закона Паскаля, т.е. силы тяжести текучей смеси для ее уплотнения.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в получении литейных форм с одинаковым распределением плотности в горизонтальных плоскостях при любой сложности рабочей поверхности и исключения из технологического процесса пресса.

Существенные признаки, характеризующие изобретение.

Ограничительные: формовочную смесь уплотняют посредством засыпки последней в опоку с последующим виброуплотнением.

Отличительные: засыпку формовочной смеси осуществляют через трубку-питатель, установленную в крышке, накрывающую опоку со стороны контрлада, при этом высота трубки питателя подбирается таким образом, чтобы давление, оказываемое столбом смеси, находящимся в трубке-питателе, было достаточным для получения технологически необходимой плотности формовочной смеси в опоке.

Способ осуществляется следующим образом.

Опоку в сборе с подмодельной плитой и моделью накрывают со стороны контрлада крышкой с вмонтированной в нее трубкой-питателем. Собранную оснастку устанавливают на вибростол. После чего через трубку-питатель начинают заполнять опоку формовочной смесью с одновременным включением вибростола. В результате высокочастотных колебаний вибростола и оснастки формовочная смесь, поступающая в опоку, заполняет весь объем опоки и поднутрения модели. По мере заполнения опоки и последующего заполнения питателя происходит возрастание давления, т.е. сжатие смеси, внутри опоки в соответствии с законом Паскаля, поскольку смесь при воздействии на нее вибрации приобретает свойство текучести, аналогичное текучести воды. В соответствии же с этим законом (давление в любой точке жидкости передается во всех направлениях одинаково) плотность смеси в горизонтальных сечениях формы, уплотненной таким способом, будет одинаковой.

Желаемая плотность формовочной смеси будет определяться высотой засыпки формовочной смеси в трубку-питатель. Увеличение высоты столба смеси в трубке-питателе будет прямо пропорционально увеличивать давление, оказываемое на формовочную смесь в опоке.

Изобретение поясняется графически, где на чертеже показана схема его реализации.

Опоку 1 с подмодельной плитой 2 и моделью 3 накрывают крышкой 4 с вмонтированной в нее трубкой-питателем 5. Собранную оснастку устанавливают на вибростол 6. После включения вибростола 6 в опоку 1 подают формовочную смесь 7 через трубку-питатель 5. В результате высокочастотных колебаний вибростола формовочная смесь 7 приобретает повышенную текучесть, что позволяет равномерно уплотнить как весь объем опоки 1, так и поднутрения 9 модели 3. Желаемая степень уплотнения определяется уровнем 8 формовочной смеси в трубке-питателе 5, а не давлением прессования, как в способе-прототипе.

Похожие патенты RU2219013C2

название год авторы номер документа
Способ изготовления литейных форм и модель для его осуществления 1979
  • Цудик Илья Анатольевич
  • Аббасов Муса Иса Оглы
  • Мамедов Фазиль Мамедага Оглы
SU931275A1
Способ изготовления литейных форм 1989
  • Киян Эдуард Федорович
  • Матвеенко Иван Владимирович
  • Резчиков Евгений Алексеевич
  • Гаврилин Геннадий Иванович
SU1764775A1
Способ изготовления литейных форм "процесс ВМ-3 1980
  • Батраков Николай Петрович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
SU952414A1
Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой 1979
  • Кузнецов Валентин Петрович
  • Глебов Сергей Михайлович
  • Гребешков Вениамин Константинович
SU772685A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ САМОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ 2010
  • Ромашкин Виктор Наумович
  • Степашкин Юрий Андреевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибала Оглы
  • Кафтанников Александр Сергеевич
RU2486987C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Поплавский Владислав Иосифович
RU2038893C1
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ГАЗООТВОДНЫХ КАНАЛОВ В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ 2019
  • Савушкин Роман Александрович
  • Кякк Кирилл Вальтерович
  • Орлова Анна Михайловна
  • Бородин Степан Александрович
  • Едриков Егор Сергеевич
  • Бройтман Олег Аркадьевич
RU2704776C1
Способ изготовления литейных форм 1980
  • Сварика Анатолий Анатольевич
SU910317A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1991
  • Кукуй Д.М.
  • Матвеенко И.В.
  • Резчиков Е.А.
  • Ровин С.Л.
RU2017564C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Бех Николай Иванович
  • Волкомич Анатолий Александрович
  • Лутц Рудольф Рудольфович
RU2472600C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ

Изобретение может быть использовано в машиностроении, в частности в литейном производстве. Формовочную смесь засыпают в опоку через трубку-питатель, установленную в крышке, накрывающей контрлад опоки. Во время засыпки смеси на оснастку воздействуют вибрацией. Смесь приобретает повышенную текучесть аналогично текучести воды. Уплотняется смесь за счет давления столба смеси, находящегося в трубке-питателе, распространяющегося на весь объем формы. Обеспечивается повышение качества формы за счет равномерного уплотнения всего объема смеси. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 219 013 C2

Способ уплотнения формовочной смеси, включающий засыпку формовочной смеси в опоку с последующим виброуплотнением, отличающийся тем, что засыпку формовочной смеси осуществляют через трубку-питатель, установленную в крышке, накрывающей опоку со стороны контрлада, при этом высоту трубки-питателя подбирают таким образом, чтобы давление, оказываемое столбом смеси, находящимся в трубке-питателе, было достаточным для получения технологически необходимой плотности формовочной смеси, находящейся в опоке.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2219013C2

Орлов Г.М
Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм
- М.: Машиностроение, 1988, с
Ребристый каток 1922
  • Лубны-Герцык К.И.
SU121A1
Электромеханическая двухпоточная трансмиссия 1987
  • Новиков Георгий Владимирович
SU1428603A1
ТРУБЧАТО-КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ 1998
  • Токарев В.В.
  • Кириевский Ю.Е.
RU2151960C1
DE 3445936 A1, 26.06.1986.

RU 2 219 013 C2

Авторы

Евстигнеев А.И.

Козин В.М.

Дмитриев Э.А.

Даты

2003-12-20Публикация

2000-03-24Подача