Способ обработки токопроводящим абра-зиВНыМ иНСТРуМЕНТОМ Советский патент 1981 года по МПК B23P1/10 

Описание патента на изобретение SU831482A1

Изобретение относится к шлифованию абразивным (алмазным) кругом на токопровоцящей связке и наложением на инст румент и заготовку импульсного технологического тока. Известен способ шлифования токопровоцящим абразивным инструментом с подачей электрического.импульсного напряжения на инструмент и заготовку, при котором устанавливают амплитуду напряжения ниже необходимой для пробоя меж- электродного промежутка, осуществляемы в среде слаботокопроводяшей жидкости l Однако в этом способе имеет место контактное начало разряда. В зоне резания происходит непрерывное образование стружки, которая заполняет и перемыкает пространство между кругом и заготовкой, а также ее снижение благодаря воздействию электрических разрядов. Поскопь ку длительность подаваемых HMiiyjibCOB напряжения, как правило, больше длительности сгорания стружки, то в результате этого импульс напряжения при шлифовании дробится на импульсы меньшей длительности и соответственно большей частоты. Таким образом происходит деление частоты импульсов подаваемого напряжения. Попытки увеличения производительности шлифования в прототипе за счет форси рования скоростей движения при неизменных электрических режимах приводят к появлению длительных контактов между кругом изаготовкой. Увеличение электрических режимов, например, за счет повыше ния напряжения, ведет к образованию устойчивых дуговых разрядов, приводящих к резкому росту износа круга. В момент электрического контакта не происходит эрозионного р ;зрушения стружки, в результате чего Она начинает за- трессовываться в простр)анство между абразивными (алмазными) зернами, происходит засаливание круга. Кроме того, на зернах не образуется новых граней, а также не обнажаются новые зерна. В результате круг засаливается и затупляетя, а следовательно, уменьшается его пе- риод стойкости (отрезок времени между двумя правками) и увеличивается износ за счет вырыва этик зерен. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента путем выбора оптималь ных величин регулируемых параметров, т. е. скорости движения инструмента и величины напряжения. Поставленная цель достигается тем, что в качестве критерия оптимальности используют отношение количества импульсов, возникающих между инструментом и заготовкой в процессе обработки к количеству подаваемых импульсов и поддержи вают этот критерий максимальным. Это позволяет весТи процесс обработки неограниченно долгое время (круг все время сохраняет высокую режущую способность) и вместе с тем относительный расход аб разивов (алмазов) на шлифование с этой производительностью является минимальным. На фиг. 1 представлены осциллограммы импульсов напряжения -1) во времени t при различных скоростях движения V при ; на фиг. 2 то же, при Vont и Uony ; на фиг. 3 то же, при фиг. Ч - то же, при U7 УОПТ Шлифование проводится следующим образом.

На инструмент (в частности шлифовальный круг) и заготовку, приводимую в движение, подают постоянное пульсирующее или импульсное напряжение. Между инст- 35 рументом и заготовкой подают рабочую жидкость. В результате возникновения контактно-41скровых неустойчивых разрядов происходит дробление первичных импульсов напряжения. При V VOPT и УОПТ (фиг. 1) критерий оптимальности К .п.nя осуществления шлифования по предлагаемому способу необходимо увеличение скорости движения цо V Qn , при которой (,щ. (фиг. 2), При скорость образования стружки равна скорости ее эрозионного разрушения. При .этом период стойкости круга неограничен. При V опт скорость образования стружки будет больше скорости ее эрозионного разрушения, в результате чего длительность электрического контакводящей среде с подачей на инструмент и заготовку импульсного напряжения, величина которого ниже напряжения пробоя межэлектродного промежутка, ocynecpBiляемый в условиях регулирования ,скррос- ти перемещения инструмента и величины напряжения, отличающийся тем, что, с целью псжышения стойкости инструмента путем выбора оптимальных величин регулируемых параметров, в качестве критерия оптималы15сти используют отношение количества импульсов, возникающих между инструментом % заготовкой в процессе обработки к коли- та увеличится, а следовательно, уменьшится k (фиг. 3). Длительные электрические контакты приводят к увеличению износа круга и понижению ттериода его стойкости. Увеличение напряжения (при достаточной мощности источника питания) при фиксированных скоростях движения приводит вновь к повышению К . Однако напряжение можно повышать только до возникновения устойчивого дугового разряда, приводящего к резкому увеличению износа круга, при этом К понижается (фиг. 4). Таким образом, зависимость между критерием |С и скоростями движения при различных электрических режимах имеет экстремальный характер. В результате использования способа найдены оптимальные соотношения между электрическими и механическими режимами. Способ может найти применение на любых металлообрабатывающих предприятиях, использующих шлифование труднообрабатываемых материалов. Формула изобретения Способ обработки токопроводящим ибразивным инструментом в слаботокопро- честву подаваемых импульсов, и поддерживают указанный критерий максимальным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке & 26О7711/25-О8, кл. В 23 Р 1/10, 1978.

А

Фиг.1

Похожие патенты SU831482A1

название год авторы номер документа
Способ обработки токопроводящимАбРАзиВНыМ иНСТРуМЕНТОМ и уСТРОйСТВОК шлифОВАльНОМу СТАНКу для ЕгООСущЕСТВлЕНия 1978
  • Гродзинский Эдуард Яковлевич
  • Исакова Роальда Борисовна
  • Зубатова Лидия Семеновна
  • Маконовицкая Анна Трофимовна
  • Гринберг Арон Хаимович
SU841889A1
Способ управления абразивно-электроэрозионной обработкой 1979
  • Гродзинский Эдуард Яковлевич
  • Зубатова Лидия Семеновна
  • Гринберг Арон Хаимович
  • Шелягин Иван Васильевич
SU872164A1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2010
  • Соколов Владимир Олегович
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Соколов Алексей Владимирович
  • Машков Анатолий Николаевич
  • Ломакин Сергей Викторович
  • Гурин Павел Александрович
RU2432239C1
Способ алмазно-электрохимического шлифования 1980
  • Чмир Михаил Яковлевич
  • Коробочкин Александр Иванович
  • Сотов Игорь Николаевич
SU1000207A1
Способ алмазно-электрохимического шлифования 1982
  • Бородин Валерий Владимирович
  • Сотов Игорь Николаевич
  • Илюшечкин Евгений Владимирович
  • Сальников Владимир Сергеевич
  • Шишенков Владимир Анатольевич
SU1021551A1
Способ электрохимического шлифования 1987
  • Останин Александр Владимирович
  • Керша Георгий Петрович
  • Герасимович Владимир Владиславович
  • Пецух Павел Михайлович
SU1590237A1
Способ шлифования ферромагнитных материалов с поддержанием режущей способности круга 1983
  • Атмасов Александр Алексеевич
  • Акулов Виктор Андреевич
SU1087293A1
Способ комбинированной обработки металлов токопроводящим абразивным инструментом 1975
  • Васильев Владимир Сергеевич
  • Гродзинский Эдуард Яковлевич
  • Лившиц Абрам Лазаревич
  • Исакова Роальда Борисовна
  • Отто Марк Шмулевич
  • Гринберг Арон Хаимович
SU560725A1
Способ алмазной контактно-эрозионной обработки 1983
  • Пахалин Юрий Алексеевич
SU1220906A1
Способ электрохимического шлифо-ВАНия 1979
  • Чмир Михаил Яковлевич
  • Луцков Юрий Иванович
  • Филин Виктор Иванович
  • Миронов Марк Маркович
  • Лаврухин Вячеслав Николаевич
  • Шадский Геннадий Викторович
SU833413A1

Иллюстрации к изобретению SU 831 482 A1

Реферат патента 1981 года Способ обработки токопроводящим абра-зиВНыМ иНСТРуМЕНТОМ

Формула изобретения SU 831 482 A1

Li

ViteZ

Фиг.З

ФигЛ

SU 831 482 A1

Авторы

Исакова Роальда Борисовна

Редько Федор Федорович

Даты

1981-05-23Публикация

1979-03-02Подача