Устройство для разделения потока деталейНА НЕСКОльКО пОТОКОВ Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОТОКА ДЕТАЛЕЙ НА НЕСКОЛЬКО ПОТОКОВ Устройство для разделения потока деталей содержит питающий лоток I, выполненный в виде наклонного желоба, с отсекателем 2. У конца питающего лотка I установлен распределитель деталей, выполненный в виде вращающегося барабана 3 с ячейками 4, по наружно поверхности которого над каждой ячейкой 4 закреплены планки 5 с регулируемой высотой их выступающей части над входным окном ячейки 4. Число ячеек с одинаковой высотой перекрьгтия входного окна о1феделяет соотнощение деления потока деталей 6 на несколько потоков, поступающих в приемные лотки 7 На торцовой стороне барабана 3 закреплен кошф 8, взаимодействующий через рычаг 9 и ролик Ю с отсекателем 2. На другой торцовой стороне барабана 3 установлен диск II, контактирующий с тормозом 12.. Устройство работает соеду|ощим образом. Детали 6 по питающему .лотку I при открытом отсекателе 2 поочередно поступают в ячейки 4. Под действием массы деталей 6 барабан 3 поворачивается. В, результате поворота барабана изменяется наклон ячейки, деталь скатывается к планке 5 и удерживается ею до тех пор, пока равнодействующая сила тяжести детали 6 и центробежной силы, действующей на деталь 6, не ста нет нормальной к поверхности детали 6 в точке касания ее о верхнюю часть планки 5. После этого деталь перекрывается чорез планку 5 и попадает в соо ветствующий лоток 7. Вывод математической зависимости для расчета высоты выступающей планки 5. Вариант I (фиг. 2). Для практическ использования можно применять матема ческую зависимость, полученную при ма лых оборотах барабана без учета сил инерции и трения. При переходе детали в приемный лоток центр тяжести перехо дит через верхнюю часть планки 5. При этом при равенстве углов f а . 1% - откуд . , . а ч fi c|SiT - высота выступающей части планки; с - диаметр детали; - угол поворота барабана от горизонтальной оси. Вариант 2 (фиг. 3).. При больших оботах барабана состояние устойчивого вновесия созфаняется до тех пор, пока внодействующая сила тяжести 6 дета6 и центробежной силы Р , действуюая на деталь, не станет нормальна к верхности детали в точке А касания ее ая выступа планки 5 барабана 3. При этом ) i COSC4M-(b) Sin fb P(lt t ) C, Sin f Sin |b Q cos (i (i), P - величина центробежной силы, действующей на деталь; Q - сила тяжести детали; f - коэффициент трения; Ч - угол поворота барабана от горизонтальной оси; jb - угол между направлением действия центробежной силы и равнодействующей. азделив правую и левую части вьфажеия (2) насо8|Ь, после преобразования олучают G - 0054 (fi-€T)+G,-Sin4 еличина центробежной силы момент- выхода детали С(75(Ь, s-33 - диаметр барабана; (So - угловая скорость вращения барабана; 5 - ускорение силы тяжести. ысота -Ь выступа находится из отошения, справедливого в момент выода детали |.|, ,-np, ткуда 1l |-0-Sin(b)(4) Подставляя в последнее выражение значения величин из вьфажений (3) и (4) 5 и преобразовывая, получают окончательную формулу для величины ti д. . cosir-K-iffTP -g- i--|(-Sinqrctg- . .,..:t f ) Формула изобретения I. Устройство для разделения потока деталей на несколько потоков, содержащее питающий лоток с отсекателем, распределитель даталей, выполненный в виде вращающегося барабана с рас положенными по его окружности ячейкам и закрепленным на нем копиром отсекателя, и приемными лотками, отличающееся тем, что, с целью рас щирения технологических возможностей, ячейка барабана снабжена планкой, перекрЬгвающей часть входного окна ячейки, и высота перекрытия которой регулирует 26 IB зависимости от угла поворота барабана до соответствующей приемного лотка -и диаметра детали, при этом число ячеек с одинаковой высотой перекрытия входного окна определяется соотношением деления потока деталей в соответствующие поиемные лотки. 2. Устройство по п. I, о т л и чающееся тем, что высота выступающей части планки над каждым окном ячейки определяется по формуле fl cl-Sin V/a - вьюота выступающей части планки; d - диаметр детали; Ч - угол поворота барабана от 1 эризонтальной оси до приемного лотка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 142932, кл. В 65Б 47/68, 1961.

/

fPiii.}