Изобретение относится к машиностро ению, в частности к холодной обработке материалов резанием, и может -быть использован на всех машиностроительных предприятиях, применяющих смазочноохлаждающие жидкости (СОЖ) ори абрвгзивной офаботке (круглое наружное и плоское шлифование периферией круга). Известно устр йство для иодачи СОЖ на боковые поверхности шлифовального , круга, соде жащее установленные на оси с возможностью поворота сопла, взаимдвДействующие с рычагами, закрепленными на кронштейне, оснащенном защитнь1м кожухом ш. Однако по мере износа круга (умень- шения его радиуса) необходимо периоди чески производить регулировку положения сопел (сделанных заошо с передней крыш ксА кожуха) с помощью маховичка (вруч ную) или электродвигателя. Цель изобретения - повышение качест обработанной псюархности. Поставленная цель достигается тек, что устрсйство снабжено косынкдй, жестко закрепленной на кожухе, при этом в к.осынке и рычагах выполнены , предназначенные для взаимодействия с осью сопла. Это позволяет .повысить качество обрабатываемой поверхности. На фиг. 1, изображено хфедлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2L- вид Б на фиг. ,« на фиг. 3 - узечГ на фиг. 2{ на фиг. 4 - разрез - А-А на фиг. 1. Предлагаемое устройство имеет кронштейн 1, к которому при помощи валика 2 и винтов 3 прикреплены два рычага 4 с пазами. Болты 5, установленные в этих пазах, скрепляют с использованием тарельчатых пружин 6 клиновидное сопло 7 и рычаг 4. Ось сопла 8 встановлена в паз косынки 9, жестко закрепленной на защитном кожухе 1О шлифовального круга 11. С валиком 2 жестко соединен при помощи штифта 12 рычаг 13 с подстроечным болтом 14, упирающимся в бабку шпин-
деля изделия 15. К соплу 7 прикреплен шланг 16 подвода СОЖ. Для фиксации валика 2 использованы тарельчагые пружины 17 с гайкой 18 и шплинтом 19.
Устройство рабогаег следующим образом.
При износе шлифовального круга 11. шпиндельная бабка изделия 15,дейотвуя на подсгроечный болг 14 через рычаг 13, закрепленный на валике 2, имеющем воз- можность проворота в проушинах крсишгейна 1, заставляет повфачиваться рычаги 4, соединенные с тем же валиком 2 винтами 3.
Благодаря этому повороту сопло 7
одновременно перемещается в пазах рычага 4 и косьюки 9, центр клиновидного сопла 7 перемещается по пазу косынки 9, а его угловое положение регули руется при перемещении в пазу рычига 4. Самоторможение рычагов 4 от произвольного поворота обеспечивается гарельчатыми пружинами 17.
Формула изобретения
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости набоковые поверхности шлифовального круга, содержащее установленные на оси . с возможностью поворота сопла, взаимодействующие с рычагами, закрепленными на кронштейне, оснащенном защитным кожухом, отличающееся тем, что, с целью повьвиения качества обработанной поверхности, устройство снабжено косьшкой, жестко закрепленной на кожухе, при этом в косьшке и рычагах выполнены пазы, предназначенные для взаимодействия с осью сопла.
Источники информации, принятью во внимание при экспертизе
1. Патент Франции № 2298415, кл. В 24 В 55/О4, опублик, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для шлифования | 1981 |
|
SU1013242A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей | 1979 |
|
SU856777A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1985 |
|
SU1261775A1 |
Полуавтомат плоскошлифовальный | 1987 |
|
SU1563943A1 |
Станок круглошлифовальный бесцентровый для обработки малогабаритных деталей | 1981 |
|
SU1065149A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1978 |
|
SU889407A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1988 |
|
SU1604584A1 |
Станок с ЧПУ для заточки инъекционных игл одноразовых шприцов | 1990 |
|
SU1774911A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2036777C1 |
Устройство для подачи смазочноохлаждающих жидкостей | 1973 |
|
SU465316A1 |
Фиг. /
/7
.2
Фиг.З
Д-Д повернуто 3
Фиг.
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1979-06-05—Подача