Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1990 года по МПК B24B55/02 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на

РУ-ж

Цель изобретения - расширение функ-

циональных возможностей за счет обеспе- .чения подачи СОЖ при обработке деталей различных диаметров.

На фиг.1 приведено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит патрубок 1 с соплом 2, выходное отверстие 3 которого обращено к кругу 4, механизм поворота патрубка 1 относительно оси аа, параллельной оси бб крепления круга 4, и механизм перемещения патрубка 1 вдоль оси вв, перпендикулярной оси бб. Механизм поворота патрубка выполнен в виде жестко связанного одним концом с патрубком 1 рычага 5, закрепленного на втором конце рычага 5 ролика 6, и плоского копира. 7, закрепленного на кожухе 8 круга 4, при этом рычаг 5 связан с кожухом 8 с помощью пружины 9. Механизм перемещения патрубка выпол- нен в виде винтового механизма с приводом 10, винт 11 которого связан с приводом 10, а гайка 12 закреплена на опоре 13 патрубка 1, который шарнирно закреплен на опоре 13. Последняя перемещается по направляющим 14.

Угол а подъема копира 7 выбран по формуле

RI -.УГ2 a-arctg - п Ч

где RI - длина рычага;

R2 - длина патрубка от оси аа его пово-

рота;

П - исходный радиус шлифовального

круга 4;

Г2 - радиус предельно изношенного шлифовального круга 4;

h - расстояние от плоскости, проходящей через ось бб крепления круга 4 парал- лельно оси вв перемещения патрубка 1, до

сопла 2.

Устройство работает следующим образом.

СОЖ подводится от системы охлажде- ния станка к патрубку .1 и поступает через сопло 2 на рабочую поверхность шлифовального круга 4. Эффективность действия СОЖ максимальна при поддержании постоянного оптимального зазора hn между со- плом 2 и шлифовальным кругом 4. При уменьшении диаметра круга 4 вследствие износа и правки это достигается благодаря тому, что при постоянном диаметре обраба

5

5

тываемой детали 15 рабочая поверхность шлифовального круга 4 перемещается вдоль линии гг центров круга 4 и детали 15 в одну и ту же точку касания окружности детали 15. Вместе со шлифовальным кругом перемещается копир 7, который, воздействуя через ролик 6 на рычаг 5, поворачивает патрубок 1 в опорах 13, так, что зазор hn остается постоянным. Пружина 9 осуществляет силовое замыкание рычага 5 и копира 7. При изменении диаметра обрабатываемой детали 15 шлифовальный круг 4 перемещается вправо или влево вдоль линии гг. Для сохранения постоянного зазора hn включается привод 10, вращение которого передается на ходовой винт 11, перемещающий опоры 13 патрубка 1 по направляющим 14. При этом перемещение патрубка 1 равно перемещению шлифовального круга 4. После настройки на размер детали 15 опоры 13 патрубка 1 остаются неподвижными. В дальнейшем работа механизма по поддержанию постоянного зазора hn при уменьшении размера круга вследствие износа и правки осуществляется аналогично. Копир с углом подъема а позволяет поддерживать постоянный зазор hn между выходным отверстием 3 и кругом 4.

Формула изобретения

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости на круг, содержащее патрубок с соплом для подачи СОЖ, механизм перемещения патрубка, рычаг, один конец которого связан с патрубком, и механизм поворота патрубка вокруг оси, параллельной оси крепления круга, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм поворота патрубка выполнен в виде плоского копира, предназначенного для закрепления на кожухе круга и закрепленного на втором кон-, це рычага с возможностью взаимодействия с копиром ролика, при этом угол а подъема копира выбран по формуле

HI г arctg |

RI

ri -Г2

, де RI - длина рычага;

R2 - длина патрубка от оси его поворота; П - исходный радиус шлифовального

круга;

Г2 - радиус предельно изношенного шлифовального круга;

h - расстояние от плоскости, проходящей через ось крепления круга параллельно оси перемещения патрубка, до сопла.

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на круг. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения подачи СОЖ при обработке деталей различных диаметров. Перед началом обработки привод 10 вращает винт 11, который перемещает гайку 12 с опорами 13 по направляющим и перемещает патрубок 1 до достижения оптимального зазора между выходным отверстием 3 сопла и кругом 4. Во время обработки патрубок 1 поворачивается, поддерживая постоянный зазор между кругом 4 и выходным отверстием 3 сопла. Поворот патрубка 1 производится за счет поворота рычага 5, ролик которого взаимодействует с копиром 7, а сам рычаг 5 связан с патрубком 1, который шарнирно закреплен в опорах 13. 2 ил.