Кантователь прямоугольных стержней Советский патент 1981 года по МПК B65G47/02 

Описание патента на изобретение SU831688A1

(54) КАНТОВАТЕЛЬ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ

Похожие патенты SU831688A1

название год авторы номер документа
Устройство для кантования строительных изделий 1976
  • Собенников Михаил Никонович
  • Григорьев Алексей Григорьевич
  • Мищук Михаил Мифодьевич
  • Борисов Владимир Иванович
SU772868A1
КАНТОВАТЕЛЬ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОКАТА 2012
  • Волков Виктор Михайлович
  • Павлов Николай Александрович
  • Федоров Сергей Асафович
  • Машечков Вячеслав Васильевич
  • Семенова Аксана Владимировна
  • Жвакина Тамара Викторовна
  • Калигина Клара Леонидовна
RU2489222C1
Устройство для вытяжки и кантовки крупногабаритных форм 1985
  • Цюняк Владимир Николаевич
  • Федорук Павел Анатольевич
  • Тодорчук Александр Евгеньевич
  • Кушнир Роман Михайлович
  • Грицуляк Богдан Ярославович
SU1271633A1
Участок поточной линии для сварки панелей с ребрами жесткости 1985
  • Арустамов Эдуард Павлович
  • Карташов Евгений Николаевич
  • Федотов Альберт Александрович
SU1344559A1
КОНВЕЙЕРНЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ МАССИВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Атрачев Б.О.
  • Буханов В.П.
  • Воробьев А.Х.
  • Воробьев Х.С.
  • Кузин Е.П.
  • Филиппов Е.В.
RU2077980C1
СПОСОБ И ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ 2011
  • Бондарев Владимир Никифорович
RU2481918C2
Кантователь прямоугольного проката 1980
  • Щеклеин Юрий Константинович
  • Путинцев Валериан Петрович
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Зайсанов Равиль Хантимарович
  • Корюков Вадим Михайлович
SU933152A1
Кантователь изделий 1975
  • Гольдштейн Моисей Львович
  • Завельский Илья Михайлович
SU633779A1
Кантователь сортового проката 1987
  • Сталинский Дмитрий Витальевич
  • Спивак Олег Никитич
  • Аршавский Вадим Зельманович
  • Савран Юрий Васильевич
  • Соляников Борис Георгиевич
  • Жданов Павел Георгиевич
SU1444009A1
Кантователь протяжной 1978
  • Смирнов Василий Константинович
  • Лукьянов Лев Алексеевич
  • Никитин Вадим Васильевич
SU825282A1

Иллюстрации к изобретению SU 831 688 A1

Реферат патента 1981 года Кантователь прямоугольных стержней

Формула изобретения SU 831 688 A1

1

Изобретение относится к автомати зации технологических процессов и может быть использовано, например, для транспортирования, кантования и фиксации прямоугольных стержней для их последующей обработки.

Известно устройство для загрузки с одновременным ориентированным кантованием изделий, включающее желоб с отражателем и. упором fl.

Однако это устройство не пригодно для -надежного кантования прямоугольных стержней.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является кантователь стержней, включающий станину с опорной плитой, подвижный упор и механизм перемещения стержней 2 .

Недостатком известного кантователя является невозможность кантовани прямоугольных стержней, отсутствие механизации загрузки и разгрузки стержня на кантователь, отсутствие фиксации стержня, потребность в повшенном трении между ребром кантуемого изделия и поверхностью наклонного упора, так как в противном случае возможно проскальзывание стержня

по упору, а следовательно, ненадежное его кантование.

Цель изобретения - обеспечение надежного кантования.

Указанная цель достигается тем, что кантователь снабжен размещенными на основании прижимом и непод- вижным упором, причем подвижный упор закреплен с возможностью вращения, а механизм перемещения стержней выполнен в виде приводного рольганга, который утсановлен с возможностью возвратно-поступательного движения. На фиг.1 представлен кантователь прямоугольных стержней во время обработки одной из больших граней стержня-, на фиг. 2 - промежуточный момент кантования стержня с большей грани на меньшую до его фиксации; на фиг.З - фиксация стержня для обработки его малой грани; на фиг.4 момент кантования с меньшей грани стержня на большую; на фиг.5 - момент фиксации стержня для обработки его второй большой грани.

Кантователь прямоугольных стержней (фиг.1) включает станину 1, в направляющих которой перемещаются I приводной рольганг 2 и приводной Iприжим 3. Приводы на фигурах не

показаны. На стойках станины зак реплены профилированные кантующие упоры. Один из которых, упор 4, имеет возможность поворачиваться на 90 и фиксироваться в крайних положениях, а другой упор 5 установлен неподвижно. На рольганге располагается изделие 6, прижатое к опорной стойке 7 станины 1 и верхней опорной плите 8. В направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, изделие с помощью рольганга досы/1ается до упора 9 плиты 8. Трансмиссия рольганга 2 располагается по кожухом 10. Упоры 4 и 5, а также стойки станины устанавливаются в количестве не меньше двух в зависимости от длины и его жесткости.

Кантователь прямоугольных стержней работает следующим образом.

Рольганг 2 устанавливается на высоту, равную высоте всех транспортных средств линии, включаются рольганги линии и кантователя, и стержень 6 поступает на- кантователь до упора 9, при этом имеется зазор между плитой 8 и стержнем 6. Затем рольганг 2 с помощью привода поднимает стержень 6 до плиты 8, при этом электродвигатель предохраняется от перегрузки с помощью реле, рольганг фиксируется в этом положении электромагнитным тормозом. Далее прижим 3 поджимает стержень 6 к опорной стойке 7 станины 1 (фиг.1).

Для кантования стержня упор 4 устанавливается в положении, показанном на фиг.1 и 2. Рольганг 2 опускается вниз, стержень под действием собственного веса, встречая на пути

упор 4, поворачивается на 90, как показано на фиг.2. Далее рольганг вновь досылает стержень до упора 9, одновременно поднимая его до плиты 8 и останавливаясь в этом положении Прижим 3 доводит стержень до стойки 7 (фиг.3).

Кантование с меньшей стороны на большую производится за счет большего хода рольганга вниз (фиг.4) с помощью кантующих упоров 5 и 4. Далее рольганг 2 поднимается, стержень занимает горизонтальное положение. При этом упор 4 убран.

Фиксация стержня производится как указывалось ранее.

Формула изобретения

Кантователь прямоугольных стержней, включающий станину с опорной плитой, подвижный упор и механизм перемещения стержней, отличающийся тем, что, с целью обеспечения н адежного кантования, он снабжен размещенными на основании прижимом и неподвижным упором, причем подвижный упор закреплен с возможностью вращения, а механизм перемещения стержней выполнен в виде приводного рольганга, который установлен с возможностью возвратнпоступательного движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

1.Авторское свидетельство СССР № 578240, кл. В 65 G 47/02, 19742.Авторское свидетельство СССР № 625792, кл. В 21 В 39/22, 1976 (прототип)

(риг 1,

SU 831 688 A1

Авторы

Уваров Александр Сергеевич

Рунков Вольдемар Константинович

Овсянников Владимир Борисович

Даты

1981-05-23Публикация

1979-05-10Подача