Участок поточной линии для сварки панелей с ребрами жесткости Советский патент 1987 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU1344559A1

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции участка поточной линии для сварки панелей с ребрами жесткости.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения кантования изделий различных форм и размеров.

На фиг.1 схематически изображен, участок поточной линии, вид сверху; на фиг.2 - вид А на фиг.1, исходное положение; на фиг.3 - узел I на фиг. на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - сечение В-В на фиг,4; на фиг,6 - вид Л на (})иг.1, конечное положение; на фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.6; на фиг.8 - то же; на фиг.9 - сечение Д-Д на фиг,2.

Кантователь 1 встроен в поточную линию 2 и содержит смонтированную на стойках поворотную раму 3, на одной части которой закреплены параллельно продольной оси поточной линии 2 направляющие 4, а на противоположной стороне поворотной рамы 3 выполнена опорная поверхность в виде рольганга 5, поверхность роликов 6 которого лежит в одной плоскости с поверхностью роликов 7 подводящего транспортера, выполненного также в виде рольганга 8

Кантователь 1 оснащен отводя1цим транспортером в виде подвижной тележки 9 с колесами И) для транспортиро вания панелей 1 1 в направляющих 4 канто вателя 1 и вдоль поточноГ линии 2, Рама кантователя снабжена перегружателем панелей с опорной поверхности на подвижную тележку, содержа1цим упоры 12 в виде приводных к:п1ньен для фикса1дии панелей 11 и кареток 13, ia которых смонтированы вышеуказанные упоры 12, Каретки 13 установлены в направляющих 14 рамы 3 и снабжены приводом 15 подъема. Ограничители 16 на направляющих 4 и ограничители 17 на рольганге 5 кантователя обеспечивают фиксацию тележки 9 и nanejni 11 на раме 3, Тележка 9 снабжена опорами 18 и ограничителями 19 для фикса- ции панели 11 в момент перемещения тележки 9, Рольганг 8 поточной линии снабжен толкателем 20 с приводом 21 для подачи панели 11 на рольганг 5 поворотной рамы 3,

Движение тележки 9 по направляющим 4 по линии 2 осуществляется посредством электропривода 22, установленного на ,-1ижке 9. Электропитание

привода 22 осуществляется от троллей, расположенных меж,чу стойками ;п1нии 2 и стойками кантователя 1.

, поворота paNfi.i 3 из фиксированного горизонтального положения установлены у каждой стойки приводы 23, Повэрот осуществляется посредством -зубчатой передачи 24 через вал 25 на угол 180°.

Работа участка поточной линии и кантователя осуществляется следующим образом.

Кантуемая панель 11 с подающего рольганга 8 поточной линии 2 закатывается с помощью толкателя 20 с приводом 21 по роликам 7 и 6 на рольганг 5 П1эворотной рамы 3 до взаимодействия панели 11 с ограничителяг-ni 17,

Упоры 12 предваритель 1о убралы, а рольганг 5 зафиксирован в горизонта- льн(тм положении защелками (не показат ны) .

После закатывания панели 11 упоры 12 срабзт1)1вают и фиксируют ее, а за- щелк а освобождает рольганг 5,

Включается привод 23 кантователя и рама 3 с зафиксированной в ней панелью 11 поворачивается на 180, Панель 1 1 теперь находится вверху. Направляющие 4 фиксируются защелками в горизонтальном положении. Тележка 9 посредством привода 22 закатывается на направляющие 4-до взаимодействия с о)фаничителями 16. Перевернутую 1 1 опускают с помощью кареток 13, перемещающихся в направляющих 14 рамы 3 посредством привода 15,

Панель 11 перекладывается на опоры 18 тележки 9, после чего упоры 12 убиг)аются. Каретки 13 приводом 15 перемещаются вверх в исходное положение в направляюпц х 14 рамы 3. Включается привод 22 и тележка 9 с панЕ лью 1 1 выкатывается по направляющим 4 рамы 3 для подачи ее на следую- щие рабочие места технологической ли1п;и. Защелки освобождают направляющие 4, включается привод 23 кантователя 1 и рама 3 возвращается в исходное положение.

Таким образом обеспечивается безударное кантование панелей на 180,

Участок поточной линии для сварки панелей с ребрами жесткости обеспечивает расширение технологических возможностей путем обеспечения кантования изделий различных форм и размеров.

Формула изобретения

1. Участок поточной линии для сварки панелей с ребрами жесткости, содержащий смонтированные на основании кантователь со стойками, поворотной рамой и направляющими для подвижной тележки, подводящий к кантователю транспортер и отводящий от кантователя транспортер, выполненный в виде подвижной тележки, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения кантования изделий различных форм и размеров, рама кантователя вьшолнена с опорной

поверхностью И снабжена перегружателем панелей с опорной поверхности на расположенную и закрепленную на раме кантователя -подвижную тележку, вьшолненным в виде двух подъемных кареток, на каждой из которых закреплен упор в виде приводного клина, наклонная поверхность которого расположена со стороны размещения опорной поверхности рамы кантователя.

2. Участок ПОП.1, отличающийся тем, что опорная поверхность рамы кантователя и подводящий к кантователю, транспортер выполнены в виде рольгангов.

8

Фиг.(

Похожие патенты SU1344559A1

название год авторы номер документа
Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций 1979
  • Севостьянов Виктор Алексеевич
  • Коробка Неля Евгеньевна
  • Климов Михаил Сергеевич
SU863275A1
Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций 1980
  • Исаулов Иван Павлович
  • Фомин Владимир Николаевич
  • Кацаев Эдуард Сергеевич
  • Коваленко Виталий Иванович
SU939174A1
Автоматизированная поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций 1976
  • Мельниченко Владимир Иванович
  • Тультов Леонид Павлович
  • Богуславский Александр Моисеевич
  • Корон Исаак Григорьевич
  • Шумейко Франц Антонович
  • Головченко Валентин Николаевич
  • Кузьменко Анатолий Александрович
SU656786A1
КАНТОВАТЕЛЬ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Герасимов Н.И.
  • Греков А.П.
  • Канаев Д.Н.
  • Клестов М.И.
  • Сафонов В.В.
  • Викулов В.В.
RU2107651C1
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина 1981
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Маркин Юрий Никандрович
  • Алхов Геннадий Георгиевич
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Мешалкин Виктор Сергеевич
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Щербатых Вадим Алексеевич
  • Паршин Анатолий Алексеевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Туманов Сергей Евгеньевич
  • Макаров Павел Александрович
SU1011322A1
Автоматизированная поточная линия 1976
  • Стоянов Александр Васильевич
  • Бабин Сергей Александрович
  • Якушенко Михаил Федорович
  • Шульман Игорь Ефимович
  • Петренко Константин Павлович
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Тер-Миносьян Сергей Мисропович
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Паршин Анатолий Алексеевич
SU727384A1
СВАРОЧНЫЙ СТАН 2007
  • Айнетдинов Тахир Абдулович
  • Гельфон Игорь Михайлович
  • Егий Всеволод Павлович
  • Парышев Николай Васильевич
RU2358848C1
Кантователь 1986
  • Чаплыгин Владимир Ильич
  • Дубровина Валентина Алексеевна
  • Андреев Анатолий Иванович
SU1360944A1
Кантователь 1985
  • Мальцева Нина Михайловна
  • Красницкий Семен Яковлевич
  • Хозеев Виктор Алексеевич
SU1430217A1
Технологическая линия 1969
  • Кудрин В.Б.
  • Квитко Я.А.
  • Озолин А.И.
  • Марин И.Г.
  • Кондраков В.А.
  • Ионов В.С.
  • Агапов А.Т.
  • Норберг В.А.
SU327736A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 344 559 A1

Реферат патента 1987 года Участок поточной линии для сварки панелей с ребрами жесткости

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции участка поточной линии для двухсторонней сварки панелей с ребрами жесткости. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Участок поточной линии содержит смонтированные на основании подводящий и отводящий транспортеры, между которыми расположен кантователь 1 с поворотной рамой 3 и направляющими 4 для тележки 9 отводящего транспортера. Рама кантователя снабжена перегружателем панелей с опорной поверхности рамы кантователя на тележку 9 отводящего транспортера.Перегружатель состоит из подъемных захватов панели, которые обеспечивают передачу панелей. Благодаря этому обеспечивается безударная подача и кантование изделий раз-.. личных форм и размеров на 180 . 1 з.п. ф-лы, 9 ил. i (Л со 4: 4 СП СП СО Д б ifs.г

Формула изобретения SU 1 344 559 A1

w

б-б

15

ф«г.5

Г

в-в

}Всличено

И.

9 1в

/, ////

У

г-г

Фиа.7

/5

Г-Г

Фиг.в

1344559

д- д

2

11

Фиг.д

Редактор Э.Слиган

Составитель Е.Крюкова

Техред Л, Сердюкова Ко1)ректор М .Максимишинец

Заказ 4880/16 Тираж 969 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1344559A1

Патент США К 3868101, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Кантователь 1977
  • Кладовщиков Вячеслав Петрович
  • Самурин Яков Мордухович
SU733938A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 344 559 A1

Авторы

Арустамов Эдуард Павлович

Карташов Евгений Николаевич

Федотов Альберт Александрович

Даты

1987-10-15Публикация

1985-04-12Подача