Конвейерный агрегат для мойкии КОНСЕРВАции Советский патент 1981 года по МПК B65G49/02 

КОНВЕЙЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ МОЙКИ

(54) И КОНСЕРВАЦИИ

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим последовательную промывку и косервацию легко повреждаемых, деталей, например подшипников качениями может быть- использовано в подшипниковой промышленности а также в дрртих отраслях народного хозяйств

Известен конвейерный агрегат для мойки и консервации подшипников качения, содержаший ванну с технологической жидкостью, конвейер для транспортирования подшипников через ванну и механизм встряхивания, связанный с конвейером, несущим подшипники, причем конвейер состоит из соединенных между собой звеньев и проходит частично под уровнем жидкости в ванне 1.

Недостатком известного агрегата является то, что вследствие встряхивания конвейера возможны повреждения подшипников при их падениях на конвейер.

Наиболее близким по технической сущности является конвейерный агрегат для мойки I. консервации, включающий установленные яа основании ванны с технологическими жидкостями, цепной конвейер с осями для подвесок кассет, устройства погружения кассет и механизмы загрз ки и разгрузки, причем кассеты перемешаются из ванны в ванну, без каких-либо остановок, конвейер останавливается только при нахождении кассет в ваннах, а шаг подвески кассет выбран равным длине между кассетами, погруженными в ванны. Загрузка производится через загрузочное окно насыпью 2.

Однако поскольку кассеты в агрегате приводятся во вращательнсз движение, а, кроме того,,загрузка проижодится насьшью, то возможны повреждения подшипников качения, появление забоин.

Цель изобретения - повышение качества обработки деталей.

Указанная цель достигается teM, что каждое устройство погружения выполнено в виде механизма возвратно-поступательного перемещения, имеющего захват с Т-образным пазом, а каждая подвеска имеет серьгу, установленную с возможностью взаимодействия с захватом, и крюк для кассеты, причем каждая серьга подвески вьшолнена с вертикальНОИ прорезью, через которую пропущена ось конвейера, а механизмы загрузки и разгрузки размещены на равных высотных уровнях. Механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде приводных посредст вом гидроцилиндра рьмага и тяги, связанной с захватом, и имеет систему управления, выполненную в виде гидропанепи, связанной с ней вилки, шарнирно установленной на основании, и закрепленного на штоке гидроцилиндра ползуна с откидным ограничителем хода, установлент 1м с возможностью взаимодействия с вилкой. Конвейерный агрегат, кро ме того, имеет щитки, расположенные между ваннами с уклоном в сторону предьщущей по ходу цепного конвейера ванны, а загрузочный и разгрузочный механизмы выполнены в виде р.асположенных поперек цепного конвейера рольганговых столов, при этом загрузочный рольганговый стол расположен с укло ном в сторону цепного конвейера, а разгрузочный. - с уклоном от цепного конвейера и имеет сталкиватель. Кроме того, серьга подвески имеет противовес, укрепленный со смещением относительно ее центра тяжести по ходу движения цепного конвейера. На фиг. 1 изображен конвейерный агрегат, общий вид; на фиг. 2-серьга и захват механизма возвратно-поступательного движения; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - механизм возвратно-поступательного движения на фиг. 5 - позиции выгрузки и загрузки; на фиг. 6 -7 вид А на фиг, 5. Конвейерный агрегат содержит ванны 1 с технологическими жидкостями. В зависимости от особенности технологического процесса мойки и консервации могут использоваться о двух до четырех ванн, одна или две из них заполняются моющим ,раствором, а остальные раствором для консервации. Над ваннами 1 смонтирован цепной конвейер 2 с осями 3, на которых находятся серьги 4 подвесок, вы полне шые с вертикальной прорезью 5. Серьга подвески оснащена крюком 6 для подвески кассет 7 за дужки, прикрепленным по хо ду движения конвейера, а верхним концом серьга 4 взаимодействует с захватом 8, выполненным с Т-образным пазом 9. Ось 3 конвейера 2 разгружена от веса кассеты при ее возвратно-поступательном движении в ванне 1. Все захваты укреплены на тягах 10 механизма возвратно-поступательного движения 11, являющимся устройством погружения/цирнирно связанных с рычагом 12, к другому концу которого присоединен шток гидроцилиндра 1Г-, причем к штоку прикреплен ползун 14, снабженный ограничителем хода 15, выполненным откидным для остано движения кассет 7 в ваннах 1, взаимодейств 4 щим с зубьями вилки 16., укрепленной щарирно и связанной с системой управления еханизмом. Ванны 1 снабжены щитками 17, асположенными между ними, и с уклоном ванну, предыдущую по ходу конвейера 2. Для обеспечения загрузки агрегата кассеами 7 с предварительно уложенными в них одщнпниками, агрегат снабжен разгрузочным 18 и загрузочным 19 механизмами, из котоых загрузочный 19 имеет большую высоту, ем разгрузочный механизм 18, и выполнен виде рольгангового стола, расположенного поперек конвейера 2, с наклоном к нему. Разгрузочный механизм 18 снабжен сталкивателем 20 и выполнен в виде рольгангового стола, установленного поперек конвейера 2, и с наклоном от него, а серьга 4 подвески оснащена противовесом 21, прикрепленным по ходу движения конвейера со смещением относительно ее. центра тяжести. Механизм возвратно-поступательного движения И оснащен датчиком 22 положения конвейера 2, а также датчиком 23 максимального подъема кассет 7, первый из которых электрически оснащен электромагнитом 24 запуска-подъема кассет 7, воздействующим через вилку 16 на гидропанель 25 системы управления, а второй соединен с магнитом 26, кинематически связанным с откидным ограничителем хода 15. Агрегат функционирует следующим образом. Кассеты 7 с заранее уложенными в них подщипниками устанавливаются на загрузочный стол 18 в количестве 4 штук. Так как стол 18 выполнен в виде рольганга с наклоном к конвейеру 2,то при захвате крюком 6 кассеты 7 происходит автоматическая подвижка их по рольгангу и конвейеру 2. Кассета 7 захватывается крюком 6 серьги 4 и транспортируется конвейером 2 в ванну 1, , где вступает в действие механизм возвратнопоступательного движения 11, происходит вход верхней части серьги 4 в Т-образный паз захвата 8, а в это время срабатывает датчик положения 22 конвейера 2, который останавливается, при этом срабатывает также электромагнит 24 запуска подъема кассет 7, который через вилку 16 воздействует на гидропанель 25, а последняя открьшает путь маслу в гидроцилиндр 13, поршень которого через рычаг 12 и тягу 10 поднимает кассету 7 до максимальной высоты. В этом положении срабатывает датчик максимального подъема кассет 23, от которого срабатьтают электромагнит 24 и передвигает в .иное по- пожение вилку 16, связанную с гидропанелью 25. Масло начинает поступать с другой стороны поршня гидроцилшщра 13, что вызывает опус5кание кассет 7. В момент, когда срабатывае датчик максимального подъема кассет 23, от ключается электромагнит 24, кинематически связанный с ограничителем хода 15 и послед ний занимает положение, при котором он взаимодействует с зубьями вилки 16. Поэтому дальнейшее возвратно-поступательное движение осуществляется при переключении гидропанели 25 через вилку 16 упорами. Ампли туда движения выбрана меньше длины проре зи 5 в серьге 4, так что во время возврат но-поступательного движения серьга 4 освобождает ось конвейера 2 от веса кассеты 7 с подшипниками .После осуществления цикла промывки, вре мя которого задается, например, реле времени, включается электромагнит 24, который поднимает откидной ограничитель 15, выводя его из зоны зацепления с зубьями вилки 16, так что ползун при движении не воздействует на нее, переключения гидропанели 25 не происходит и механизм возвратно-поступательного движения 11 опускает сер гу 4, с подвешенной к ней кассетой 7, на ось 3 конвейера 2, который после этого пер двигается на шаг подвески кассет 7. Кассета 7, пока последующая кассета находится в ванне, оказывается висящей некото рое время над щитком 17 и моечная жидкость, захваченная кассетой 7 и загруженными в нее подшипниками, свободно вытекает и по средством щитка 17 отводится в ванну 1, наполненную моечной жидкостью. Таким образом достигается уменьшение потерь технологических жидкостей и уменьшение их смешива ния. При дальнейшей передвижке конвейера 2 кассета 7 спускается в следующую ванну и цикл возвратно-поступательного движения, повторяетсяКассеты 7, перемещаемые конвейером 2 с вьщержкой времени в ваннах 1 с одновременным возвратно-поступательным движением в них, достигают через определенное количество циклов разгрузочного стола 18 и, оказываясь на нем, освобождают 6 серьги 4, которая противовесом 21 переводится в наклонное положение, так что крюк 6 при дальнейшем движении конвейера 2 свободно проходит над дужкой кассеты 7, остающейся на столе 18 и сталкиватепем 20 перемещаемой по наклонному рольгангу в иное положение, освобождая место для следующей кассеты 7, транспортируемой конвейером 2. Поскольку загрузочный стол 19 вьшолнен более высоким, чем разгрузочный 18, то крюк 6 серьги 4 зацепляет кассету 7 с загруженными лодшишшкамн за дужку и таким образом транспортирует ее. 1 Предлагаемый агрегат позволяет осуществлять качественную промывку и консервацию качения за счет возвратно-поступательного перемещения кассет с загруженными в них подшипниками качения. Поскольку кассеты выполнены съемными с загрузкой-в них подшипииков заблаговременно, а загрузка и удаление кассет в агрегате обеспечивается автоматическим путем, исключены повреждения подшипников и одновременно достигается высокая производительность агрегата. Формула изобретения 1.Конвейерный агрегат для мойки и консервации, включающий установленные на основании ваниы с технологическими жидкостями, цепной конвейер с осями для подвесок кассет, устройства погружения кассет и механизмы загрузки и разгрузки, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества обработки деталей, каждое устрой ство погружения выполнено в виде механизма возвратно-пост)Т1ательного перемещения, имеющего захват с Т-образным пазом, а каждая подвеска имеет серьгу, установленную с возможностью взаимодействия с захватом, и крюк для кассеты, причем каждая серьга подвески выполнена с вертикальной прорезью, через которую пропущена ось конвейера, а механизмы загрузки и разгрузки размещены на разных высотных уровнях. 2.Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде приводных посредством гидроцилиндра рычага и тяги, связанной с захватом, и имеет систему управления, выполненную в виде гидропанели, связанной с ней вилки, шарнирно установлеиной на основании, и закрепленного на штоке гидроцилиндра ползуна с откидным ограншштелем хода, установленным с возможностью взаимодействия с вилкой. 3.Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он имеет щитки, расположенные между ваннами с уклоном в сторону предыдущей по ходу цепного конвейера ванны. 4.Агрегат поп. 1,отличающийс я тем, что загрузочный и разгрузочный ханизмы выполнены в виде расположенных поперек цепного конвейера рольганговых столов, при зтом загрузочный рольганговый стол расположен с уклоном в сторону цепного конвейера, а разгрузочный - с. уклоном от цепного конвейера и имеет сталкиватель. 5.Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и v я тем, что серьга подвески имеет противо78316918

вес, укрепленный со смещением относительно1. Авторское свидетельство СССР № 213519,

ее центра тяжести по ходу движения цепногокл. С 23 Q 5/04, 1966.

конвейера. 2.Крутоус Е. Б. и др. Техника мойки изИсточники информации,.делий в машиностроении. М., Машгиз, 1969,

принятые во внимание при экспертизе с. 222-223 (прототип). ф1/г. 1

-Р-/4

Фиг. 4

Фиг. 5

Л Разгрузка

фиг. б