Механизм отражателя питателяСТЕКлОМАССы Советский патент 1981 года по МПК C03B7/00 

(54) МЕХАНИЗМ ОТРАЖАТЕЛЯ ПИТАТЕЛЯ СТЕКЛОМАССЫ

либо на восприятие инерционных сил при раскрывании ножниц.

Кроме того, в известной конструкции питателя для регулировки усилия демпфирующей пружины необходима остановка питателя стекломассы, а следовательно, остывание форм стеклоформующей машины, что снижает ее производительность как вследствие простоев машины, так и из-за увеличения количества бракованных стеклоизделий при прогреве форм.

Цель изобретения - повышение производительности стеклоформуюш.ей машины за счет уменьшения простоев ее и увеличения выпуска годных стеклоизделий.

Эта цель достигается тем, что в механизме отражателя питателя стекломассы, содержащем шарнирно соединенный с плечом ножниц рычаг, на конце которого укреплен отражатель, винтовые передачи, соединенные с отражателем, смонтированные с возможностью перемещения последнего относительно капли стекломассы, муфту фиксирующую и демпфирующую пружины, дополнительно предусмотрен сухарь, шарнирно закрепленный в неподвижной опоре и регулирующий элемент, установленный на муфте, выполненной с буртиком и смонтированной в сухаре с возможностью вращения и осевого перемещения, а демпфирующая пружина свободно расположена на муфте между сухарем и регулирующим элементом, причем упорный конец рычага шарнирно соединен с винтовой передачей.

Предлагаемый механизм обеспечивает возможность дистанционного регулирования положения отражателя в плоскости реза без изменения кинематики и усилий в механизме, что увеличивает точность падения капель стекломассы в приемные приспособления стеклоформующей машины и устраняет простои ее.

На чертеже схематически изображен механизм отражателя питателя стекломассы.

Механизм содержит рычаг 1, несущий отражатель 2, закрепленный на кронщтейне 3 с возможностью продольного перемещения последнего по рычагу 1 с помощью винтовой передачи 4.

Рычаг 1 с помощью шарнира 5 соединен с плечом ножниц 6. Упорный (нерабочий) конец рычага 1 с помощью шарнира 7 соединен с винтом 8, на который навернута муфта 9.

Муфта 9 смонтирована в сухаре 10 с возможностью вращения и осевого перемещения. Осевое перемещение муфты 9 ограничено с одной стороны буртиком 11, предусмотренным на муфте 9, а с другой - демпфирующей пружиной 12 сжатия, усилие которой изменяется с помощью регулирующего элемента 13.

На конце муфты 9 закреплен узел дистанционного перемещения ее (а следовательно и отражателя 2), состоящий из конической пары 14.

Сухарь 10 с помощью щарнира 15 соединен с неподвижной опорой 16, установленной на держателе 17 ножниц. Механизм отражателя питателя стекломассы работает следующим образом.

Рычаг 1 отражателя совершает колебательные движения в плоскости реза капли (в горизонтальной плоскости) совместно с плечом ножниц 3, с которым он соединен с помощью щарнира 5.

При встрече отражателя 2 с каплей стекломассы в момент окончания реза отражатель 2 может отклониться вправо, в пределах жесткости демпфирующей пружины 12 сжатия, усилие которой изменяется регулирующим элементом 13.

В начале цикла раскрывания ножниц инерционные силы, возникающие в механизме при изменении направления движения их, воспринимаются буртиком 11 муфты 9. Муфта 9 смонтирована подвижно в сухаре 10, который передает эти силы неподвижной опоре 16. Изменение положения отражателя 2 в плоскости реза осуществляют в двух направлениях: вдоль рычага 1 5 посредством винтовой передачи 4 и дистанционно, относительно центра капли стекломассы, с помошью конической пары 14, передающей вращение муфте 9, которая навинчивается на винт 8 и изменяет положение рычага 1, поворачивая его вокруг шарнира 0 5. При этом отражатель 2 приближается к капле стекломассы или удаляется от нее.

Изменение положения отражателя 2 не влияет на сжатие демпфирующей пружины 12, так как она не связана с муфтой 9, J а закреплена между торцом сухаря 10 и регулирующим элементом 13.

Постоянное усилие натяжения, создаваемое демпфирующей пружиной 12, которое не изменяется при регулировании положения отражателя 2 в плоскости реза, обеспечивает увеличение точности падения капель стекломассы в приемные приспособления стеклоформующей мащины и увеличивает выпуск годных стеклоизделий, что увеличивает производительность стеклоформующей мащины.

Кроме того, благодаря регулировке усилия демпфирующей пружины 12 без остановки питателя стекломассы, уменьшается количество простоев стеклоформующей мащины, что также увеличивает ее производительность.

Формула изобретения

Механизм отражателя питателя стекломассы, содержащий шарнирно-соединенный С плечом ножниц рычаг, на конце которого укреплен отражатель, винтовые передачи, соединенные с отражателем, смонтированные с возможностью перемещения последнего относительно капли стекломассы, муфту, фиксирующую и демпфирующую пружины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стеклоформирующей мащины за счет уменьщения простоев ее и увеличения выпуска годных стеклоизделий, он снабжен сухарем, шарнирно закрепленным в неподвижной опоре, и регулирующим элементом, установленным на муфте, выполненной с буртиком и смонтированной в сухаре с возможностью вращения и осевого перемещения, а демпфирующая пружина свободно расположена на муфте между сухарем и регулирующим элементом, причем упорный конец рычага щарнирно соединен с винтовой передачей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Гигерих В и Трир В. Стекольные мащины. М., «Мащиностроение, 1969Гс. 145.

2.Патент Великобритании № 925098, кл. С 1 М, 1963.

/4