Сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/50 

Описание патента на изобретение SU831854A1

1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве отливок из модифицированной хромоникелевой стали с высокими физико-механическими свойствами.

Многие детали современных машин и оборудования, работающих при высоких температурах и различных напряжениях, изготавливают из высоколегированных сталей, к которым помимо высоких механических свой.ств предъявляются определенные требован по жаростойкости и термостойкости.

Известна сталь 1 , содержащая вес.%:

УглеродО,3

Хром18-25

Никель . 8-18 Кремний1,3-3

Марганец6-8

Азот 0,2

СераО,025

Фосфор0,035

ЖелезоОстально

Однако известная сталь, имеющая повышенную стойкость к науглероживанию, обладает ограниченным применением при изготовлении деталей машин и механизмов, работающих в условиях термоциклических нагрузок, из-за пониженной термостойкости. Склонность известной стали к растрескиванию объясняется тем, что образующиеся сульфиды располагаются по границам аустенитного зерна, значительно ослабляют межзеренную связь и в результате б1 строго нагрева и охлажения приводят к появлению трещин по границам зерен.

Цель изобретения - повышение термостойкости стали.

Для достижения .указанной цели предлагаемая сталь,содержащая углерод, хром, никель, кремний, марганец и железо, дополнительно содержит цирконий, гафний, церий, магний и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:

0

0,16-0,30

Углерод

17,8-28,1

Хром

17,24-22,14

Никель

2,52-5,53

Марганец . 0,80-1,25

Кремний

5 0,10-0,15

Гафний 0,08-0,20

Цирконий 0,01-0,08

Церий 0,001-0,01

Магний 0,003-0,015

Кальций

0 Остальное

Железо

Сталь может содержать примеси, вес . %:

СераДо 0,025

ФосфорДо 0,035

Повышение содержания углерода в стали выше верхнего предела приводит к повышению высокотемпературной коррозии и эрозии по границам зерен, способствующих образованию трещин .

Нижнее содержание углерода определяется тем обстоятельством, что при более низком его содержании не наблюдается значительного повышения термостойкости стали. Помимо этого для выплавки стали требуется чистая шихта, что в производственных условиях трудно достижимо.

Хром является легирующим элементом, стабилизирующим аустентную металлическую основу стали.

Никель - одним из основных легирующих элементов, способствующих аустенизации металлической основы стали, повышающих физико-механические, эксплуатационные свойства стали, особенно жаростойкость и термостойкость .

Марганец является сильнейшим стабилизатором аустентной металлической основы, превосходящей действие никеля почти в два раза. Помимо частичной замены никеля, как легирующего элемента, марганец способствует повышению термостойкости и жаростойкости стали, повышает сопротивляемость стали к науглероживанию при эксплуатации литых деталей в среде печей газовой цементации. Однако при содержании марганца, превышающем верхний предел, он способствует образованию сложных карбидны включений по границам зерен. Нижнее содержание марганца в стали определяется тем обстоятельством, что его дальнейшее понижение в составе стали не оказывает положительного влияния на ее термостойкость и жаростойкость .

Кремний повышает сопротивляемост стали к науглероживанию и ее термостойкость. При повышении содержания кремния выше верхнего предела кремний приводит к повышению ликвации по границам зерен, что приводит к охрупчиванию стали.

Гафний обладает высокой реакционной способностью к сере, кислороду, азоту. В модифицированной стали гафний связывает серу в соединение типа , обладающее повышенной деформируемостью. Сталь, содержащая гафний, обладает повышенно термостойкостью за счет снижения содержания в ней серы. Нижнее содержание гафния в стали определяетс тем обстоятельством, что сталь должна содержать свыше 0,1% этого элемента, так как при более низком его

содержании в стали не образуГТся карбосульфиды гафния. Ограничение содержания гафния по верхнем пределу связано с тем, что с дальнейшим повьпиением содержания гафния в сульфидах и деформируемость значительно снижается.

Кальций является сильнейшим раскислителем стали. Он способствует глубокому обессериванию. Верхнее содержание кальция в стали определяется пределом ее растворимости в металлической матрице. Нижнее содержание кальция определяется тем обстоятельством, что при более низком содержании кальций не оказывает своего эффективного влияния на раскисление стали.

Церий в значительной степени нейтрализует вредное влияние на термостойкость таких элементов как свинец, висмут и т.д. Помимо этого церий является рафинирующим элементом ЕГОдесульфирующая способность в значительной степени зависит от времени выдержки жидкого металла перед разливкой. Верхний предел по содержнию церия в стали определяется пределом его растворимости в высоколегированной металлической основе. При содержании церия ниже нижнего предела церий практически не оказывает влияния на термостойкость стали.

Цирконий в стали способствует измельчению сернистых включений,образованию стойких карбидов и нитридов, повышает прокаливаемость стали, а также улучшает еежидкотекучесть.

Цирконий способствует более равномерному распределению сернистых включений по объему металла, распределению их в значительной степени внутри зерен, а не по границам зерен. Ограничение содержания циркония по нижнему прЪделу обусловлено пределом растворимости циркония в твердом растворе легированной стали. При содержании циркония ниже нижнего предела он влияет в основном только на прокаливаемость стали и не способствует измельчению сернистых включений. Ограничение содержания циркония по верхнему пределу обусловлено высокой растворимостью в жидком металле образующихся при раскислении стали окислов циркония. При содержании циркония выше верхнего предела окислы циркония выпадают в значительном количестве по границам зерен при кристаллизации стали, снижая ее ударную вязкость.

Магний является интенсивным рафинирующим элементом, способствующим глубокой дегазации кристаллизации стали со значительным переохлаждением, что положительно сказывлется

Ь ЬЛ1ЬЬ46

:на ее механических и служебных своп-нии магния ниже нижнего предела магствах. Верхнее содержание магния вний не оказывает своего .положительстали определяется пределом его .ного влияния на переохлаикденне старастворимости в металлической высо-ли.

колегированной основе стали. Ниж-Химический состав стали четырех

ний предел.содержания магния в ста-, плавок приведен в табл. 1, механили определяется тем, что.при содержа-ческие свойства - в табл. 2.

Таблица2

Похожие патенты SU831854A1

название год авторы номер документа
Лигатура 1979
  • Шейко Анатолий Антонович
  • Бондаревский Валерий Николаевич
  • Моисеева Наталия Петровна
  • Зеленый Борис Григорьевич
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Клибус Анатолий Васильевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
SU789623A1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1995
  • Ульрих Брилль
  • Петер Дальманн
RU2113530C1
ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 1998
  • Бибиков А.М.
  • Куприянов А.М.
  • Симонов В.А.
RU2124067C1
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ 2008
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Слепнёв Валентин Николаевич
  • Одинцов Николай Борисович
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Уткин Юрий Алексеевич
  • Попов Олег Григорьевич
RU2373039C1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2011
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Тыкочинская Татьяна Васильевна
  • Дуб Владимир Семенович
  • Кригер Юрий Николаевич
  • Тарараксин Геннадий Константинович
  • Козьминский Александр Николаевич
  • Дудка Григорий Анатольевич
  • Немыкина Татьяна Ивановна
  • Егорова Марина Александровна
  • Матыцин Николай Федотович
RU2441092C1
Высокопрочная конструкционная сталь 2020
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Громов Валерий Игоревич
  • Якушева Наталья Александровна
  • Самченко Нина Александровна
RU2737903C1
ЧУГУН 2004
  • Морозов Андрей Андреевич
  • Колокольцев Валерий Михайлович
  • Вдовин Константин Николаевич
  • Петроченко Елена Васильевна
  • Молочков Павел Александрович
  • Ширяев Олег Петрович
  • Пономарев Андрей Федорович
  • Носов Василий Леонидович
  • Новицкий Руслан Витальевич
RU2272086C1
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2700440C1
ЛИТАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2013
  • Иванов Денис Игоревич
  • Стадничук Виктор Иванович
RU2550457C1
Высокопрочный чугун 1990
  • Святкин Борис Константинович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Егорова Марина Борисовна
  • Карпенко Иван Иванович
  • Бадюкова Светлана Михайловна
SU1742348A1

Реферат патента 1981 года Сталь

Формула изобретения SU 831 854 A1

SU 831 854 A1

Авторы

Горенко Вадим Георгиевич

Раздобарин Иван Григорьевич

Примеров Сергей Николаевич

Клибус Анатолий Васильевич

Шейко Анатолий Антонович

Зеленый Борис Григорьевич

Бондаревский Валерий Николаевич

Латенко Владимир Петрович

Даты

1981-05-23Публикация

1979-09-20Подача