1
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве отливок из модифицированной хромоникелевой стали с высокими физико-механическими свойствами.
Многие детали современных машин и оборудования, работающих при высоких температурах и различных напряжениях, изготавливают из высоколегированных сталей, к которым помимо высоких механических свой.ств предъявляются определенные требован по жаростойкости и термостойкости.
Известна сталь 1 , содержащая вес.%:
УглеродО,3
Хром18-25
Никель . 8-18 Кремний1,3-3
Марганец6-8
Азот 0,2
СераО,025
Фосфор0,035
ЖелезоОстально
Однако известная сталь, имеющая повышенную стойкость к науглероживанию, обладает ограниченным применением при изготовлении деталей машин и механизмов, работающих в условиях термоциклических нагрузок, из-за пониженной термостойкости. Склонность известной стали к растрескиванию объясняется тем, что образующиеся сульфиды располагаются по границам аустенитного зерна, значительно ослабляют межзеренную связь и в результате б1 строго нагрева и охлажения приводят к появлению трещин по границам зерен.
Цель изобретения - повышение термостойкости стали.
Для достижения .указанной цели предлагаемая сталь,содержащая углерод, хром, никель, кремний, марганец и железо, дополнительно содержит цирконий, гафний, церий, магний и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:
0
0,16-0,30
Углерод
17,8-28,1
Хром
17,24-22,14
Никель
2,52-5,53
Марганец . 0,80-1,25
Кремний
5 0,10-0,15
Гафний 0,08-0,20
Цирконий 0,01-0,08
Церий 0,001-0,01
Магний 0,003-0,015
Кальций
0 Остальное
Железо
Сталь может содержать примеси, вес . %:
СераДо 0,025
ФосфорДо 0,035
Повышение содержания углерода в стали выше верхнего предела приводит к повышению высокотемпературной коррозии и эрозии по границам зерен, способствующих образованию трещин .
Нижнее содержание углерода определяется тем обстоятельством, что при более низком его содержании не наблюдается значительного повышения термостойкости стали. Помимо этого для выплавки стали требуется чистая шихта, что в производственных условиях трудно достижимо.
Хром является легирующим элементом, стабилизирующим аустентную металлическую основу стали.
Никель - одним из основных легирующих элементов, способствующих аустенизации металлической основы стали, повышающих физико-механические, эксплуатационные свойства стали, особенно жаростойкость и термостойкость .
Марганец является сильнейшим стабилизатором аустентной металлической основы, превосходящей действие никеля почти в два раза. Помимо частичной замены никеля, как легирующего элемента, марганец способствует повышению термостойкости и жаростойкости стали, повышает сопротивляемость стали к науглероживанию при эксплуатации литых деталей в среде печей газовой цементации. Однако при содержании марганца, превышающем верхний предел, он способствует образованию сложных карбидны включений по границам зерен. Нижнее содержание марганца в стали определяется тем обстоятельством, что его дальнейшее понижение в составе стали не оказывает положительного влияния на ее термостойкость и жаростойкость .
Кремний повышает сопротивляемост стали к науглероживанию и ее термостойкость. При повышении содержания кремния выше верхнего предела кремний приводит к повышению ликвации по границам зерен, что приводит к охрупчиванию стали.
Гафний обладает высокой реакционной способностью к сере, кислороду, азоту. В модифицированной стали гафний связывает серу в соединение типа , обладающее повышенной деформируемостью. Сталь, содержащая гафний, обладает повышенно термостойкостью за счет снижения содержания в ней серы. Нижнее содержание гафния в стали определяетс тем обстоятельством, что сталь должна содержать свыше 0,1% этого элемента, так как при более низком его
содержании в стали не образуГТся карбосульфиды гафния. Ограничение содержания гафния по верхнем пределу связано с тем, что с дальнейшим повьпиением содержания гафния в сульфидах и деформируемость значительно снижается.
Кальций является сильнейшим раскислителем стали. Он способствует глубокому обессериванию. Верхнее содержание кальция в стали определяется пределом ее растворимости в металлической матрице. Нижнее содержание кальция определяется тем обстоятельством, что при более низком содержании кальций не оказывает своего эффективного влияния на раскисление стали.
Церий в значительной степени нейтрализует вредное влияние на термостойкость таких элементов как свинец, висмут и т.д. Помимо этого церий является рафинирующим элементом ЕГОдесульфирующая способность в значительной степени зависит от времени выдержки жидкого металла перед разливкой. Верхний предел по содержнию церия в стали определяется пределом его растворимости в высоколегированной металлической основе. При содержании церия ниже нижнего предела церий практически не оказывает влияния на термостойкость стали.
Цирконий в стали способствует измельчению сернистых включений,образованию стойких карбидов и нитридов, повышает прокаливаемость стали, а также улучшает еежидкотекучесть.
Цирконий способствует более равномерному распределению сернистых включений по объему металла, распределению их в значительной степени внутри зерен, а не по границам зерен. Ограничение содержания циркония по нижнему прЪделу обусловлено пределом растворимости циркония в твердом растворе легированной стали. При содержании циркония ниже нижнего предела он влияет в основном только на прокаливаемость стали и не способствует измельчению сернистых включений. Ограничение содержания циркония по верхнему пределу обусловлено высокой растворимостью в жидком металле образующихся при раскислении стали окислов циркония. При содержании циркония выше верхнего предела окислы циркония выпадают в значительном количестве по границам зерен при кристаллизации стали, снижая ее ударную вязкость.
Магний является интенсивным рафинирующим элементом, способствующим глубокой дегазации кристаллизации стали со значительным переохлаждением, что положительно сказывлется
Ь ЬЛ1ЬЬ46
:на ее механических и служебных своп-нии магния ниже нижнего предела магствах. Верхнее содержание магния вний не оказывает своего .положительстали определяется пределом его .ного влияния на переохлаикденне старастворимости в металлической высо-ли.
колегированной основе стали. Ниж-Химический состав стали четырех
ний предел.содержания магния в ста-, плавок приведен в табл. 1, механили определяется тем, что.при содержа-ческие свойства - в табл. 2.
Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лигатура | 1979 |
|
SU789623A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1995 |
|
RU2113530C1 |
ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2124067C1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2373039C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
Высокопрочная конструкционная сталь | 2020 |
|
RU2737903C1 |
ЧУГУН | 2004 |
|
RU2272086C1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
ЛИТАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2550457C1 |
Высокопрочный чугун | 1990 |
|
SU1742348A1 |
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1979-09-20—Подача