Устройство для крепления деталейНА пРОВОлОКу Советский патент 1981 года по МПК C25D19/00 

1

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности к устройствам для крепления деталей на проволоку, например на контактную для сборки их в гирлянду перед нанесением на них гальванопокрытий.

Известно устройство для крепления деталей на проволоку, содержащее направляющий лоток, кинематически связанные между собой шибер (толкатель) для подачи деталей из лотка в приемник, приспособленные для передачи и выталкивания деталей, приспособление для зажима деталей, а также механизм крепления деталей на проволоку, состоящий из вертикального толкателя для протаскивания проволоки через отверстие детали и образования петли и горизонтального толкателя для прохождения через петлю и расширения ее 1 .

Наиболее близким к предлагаемо:.г/ по своей технической сущности и достигаемому результату является автомат для крепления изделий отверстиями на проволоку, содержащий вибробункер, формующий элемент, приводной вал с кулачковым механизмом 2.

Однако известные устройства, обеспечивая надежное крепление на проволоку деталей, имеющих отверстие, являются непригодными для крепления деталей, имеющих изолированные от корпуса выводы, например корпусов транзисторов полупроводниковых приборов

Цель изобретения - обеспечение возможности крепления детгшей, имеющих выводы, и повышение качества

0 покрытия за счет надежного электрического контакта между изолированными друг от друга деталями.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для

5 крепления деталей на проволоку, содержащем направляющий лоток, кинематически связанные между собой толкатель для подачи деталей из лотка в приемно-передаточное приспособле0ние, приспособление для зажима и выталкивания деталей, а также механизм обвязки деталей проволокой, последний выполнен в виде коромысла с симметрично распол6женныг-1И на нем направляющими для проволоки, установленного с возможностью реверсивного вращения отчосительно горизонтальной оси устройства, приспособление для заисима и выталкивания деталей, выполнено в виде корпуса с направ0

ляющими и опорной поверхностью для деталей, подпружиненного прижима с фигурным пазом для направления проволоки на один из выводов деталей, расположенного над корпусом, и каретки с подпружиненными захватами для проЧГёШкивания деталей, установленной в направляющих корпуса.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для крепления деталей на провдлоку; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит направляющий лоток 1, кинематически связанные между собой и с приводом (не показан) толкатель 2 возвратно-поступательного перемещения для подачи деталей из лотка 1, приемчо-передаточное приспособление 3, приспособление 4 для зажима и выталкивания и механизм 5 обвязки деталей проволокой.

Приспособление 3 выполнено в виде механической руки, состоящей из закрегшенного на оси 6 и установленного с возможностью поворота на 120 корпуса 7, на оси 8 которого установлена подпружиненная защелка 9.

Приспособление 4 содержит корпус 10, снабженный для установки детали опорной поверхностью 11, выступающей над пазом 12 для размещения в нем выводов детали.

Над корпусом 10 установлен подпружиненный прижим 13 с выполненным в нем ЭЛЛИПСОИДНЫГ4 фигурным пазом 14 для того, чтобы при опускании прижима 13 проволоку направить на один из выводов детали. При этом высота паза 14 выбирается в зависимости от высоты выводов.

в направляющих 15 корпуса 10 установлена каретка 16, с обеих сторон которой шарнирно закреплены подпру){(иненные захваты 17.

Механизм 5 обвязки деталей проволокой содержит коромысло 18, установленное с возможностью реверсивного вращения относительно горизонтальной оси посредством шестерни 19, входящей в зацепление с зубчатым сектором 20. По концам коромысла 18 симметрично относительно горизонтальной оси шариирно на осях 21 закреплены рычаги 22, каждый из которых снабжен роликом 23, направляющим проволоку.

Для компенсации изменения длины проволоки рычаги 22 через пружины 24 связаны с коромыслом 18, снабженным регулирующими упорами 25.

Все приспособления и механизмы устройства кинематически связаны через рычажные передачи с кулачковым распределительным валом (не показаны

Перед началом работы проволоку, сматываемую с двух бухт 26, протягивают в зажимной механизм 27 пружинного типа, затем через отверстие в шестерне 19 в направляющие ролики 23 коромысла 16. После этого верхнюю проволоку пропускают через фигурный паз 14 прижима 13, а нижнюю - через паз 12 и связывают между собой.

При включении привода деталь из Направляющего лотка 1 под собственным весом поступает до упора 28, а толкатель 2 подает деталь в механическую руку 3, в корпусе 7 которой она удерживается защелкой 9.

Рука 3, поворачиваясь на 120 по часовой стрелке, устанавливает детал на опорную поверхность 11 между разведенными проволоками, плоскость расположения которых по отношению к плокости выводов развернута на 10-15 . Так как рука 3 устанавливает деталь по радиусу, она не касается разведенных проволок.

После установки детали прижим 13 движением вниз прижимает ее, а рука 3 отходит в исходное положение против часовой стрелки с отщелкиванием защелки 9. Одновременно прижим 13 опускает верхнюю проволоку ниже конца левого выхода на 1-2 мм. Нижняя проволока проходит выше конца левого вывода на 1-2 мм, что обеспечивается положением ролика 23 на коромысле 18 посредством регулируемого упора 25i

Затем начинает работать механизм 5 крепления деталей на проволоку. Так как движение коромысла 18 реверсивное, то при вращении его в одну сторону происходит скручивание между корпусами первой и второй деталей, а при вращении коромысла 18 в противоположную сторону скручивание происходит между корпусами второй и третьей деталей и т.д. При этом компенсирующие пружины 24 растягиваются, направляющие ролики 23 перемещаются к оси вращения коромысла 18, за счет чего создается натяжение проволоки.

При повороте руки 3 для установки очередной детали на опорную поверхность 11 каретка 16 с захватами 17 получает движение вправо, и захваты 17, растягивая пружины.29, проходят мимо дет-али, а при движении каретки 16 влево проталкивают за собой деталь, закрепленную на проволоку. При этом зажимной механизм 27 освобождает проволоку, которая протягивается вместе с деталью.

После установки очередной детали на опорной поверхности 11 цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство дает возможность крепи-ть детали, имеющие выводы, создает условия для повышения качества покрытия и получения надежного электрического контакта меяоду изолированными друг от друга деталями.

Кроме того, на операции гальванопокрытия повышается выход годных детсшей на 2%,что обеспечивает достижение экономического эффекта в размере 120-130 тыс. руб. 2 год.

Формула изобретения

Устройство для крепления деталей на проволоку, содержащее направляющий лоток, кинематически связанные между собой толкатель для подачи деталей из лотка в приемно-передаточное приспособление, приспособление для зажима и выталкивания деталей и механизм обвязки деталей проволокой, отличающ.еес я тем, что, с целью обеспечения возможности крепления деталей, имеющих выводы, и повышения качества покрытия за счет надежного электрического контакта между изолированными друг от друга деталями, механизм обьязки деталей проволокой выполнен в виде 1соромысла с симметрично расположенными на нем направляющими для проволоки, установленного с возможностью реверсивного вращения относительно горизонтальной оси устройства, приспособление для зажима и выталкивания деталей выполнено в виде корпуса с направляющими и с опорной поверхностью для деталей, подпружиненного прижима с

0 фигурным пазом для направления проволоки на один из выводов деталей, расположенного над корпусом, и каретки с подпружиненными захватами для проталкивания деталей, установленной

5 в направляющих корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 176773, кл. С 25 D 19/00, 1964.

2.Авторское свидетельство СССР

0 662626, кл. С 25 D 19/00, 1976.

16ЬНМЛЛЬГ 7 7 гв