1
Изобрете1 ие относится к no.i y:G iHio тонкоелойиогб электроизоляционного покрытия, а именно к специальным ооластям техники, где требуется riOJiy..eние тонкого (20-50 мкм) однородного электроизоляционного слоя, например, для электролю.минесцентных устройств.
Известен состав эмалевого шликера l, содержащий, вес.ч.:
Фритта100
Электролит О,1-1,О
водат 40-7 О
ОИИС.ПЫ лвухвалентных металлов 0,1-5,0
Однако, этот состав имеет низкую диэлектрическую проницаемость и составляет 8-10.
Наиболее близким к предлагаемому является состав эмалевого шликера . р., содержащий, вес.ч.: фритта 100/ глина 4-8; -бура О,1-0,5 порошок двуокиси титана 10-40; вода 40-50.
Недостатками известного состава являются большая минимальная толщина получаемых бездефектных покрытий (более 100 мкм), низкий коэффициент диффузного отражения (менее 46), а также применение в качестве дисперсионной, среды воды, что ухудшает
с ойстпа получаем1лк покрытий, так как фритта частично растворяется
Б ВОЛ С- .
Ht-.ib изобретения - получение тонкослоГ.чого покрытия р повышенным хоэффициенаом диффузного отражения.
Указанная цель .достигается тем, ПО амалеъы; шлшсер, включающий фритту, двуокись титана, дополнительно
0 содержит бутиловый спирт при сле .цу:.;1цем соотношении компонентов, вес.ч.: фритта 100) двуокись титана 25-70; бутиловый спирт 125-150.
Компоненты эмалевого ишикера заг5ружают в шаровую мельницу с шарами различного диаметра. Вес шаров s 3 раза больше, чем вес загружаемой тверд ой фазы. Скорость вращения шарозой мельницы 60-100 об/мин. Размол
0 ведут в течение 16-18 ч. Полученный шликер после размола выгружают, фильтруют через сито от посторонних включений и наносят покрытие на стальные специально подготовленные
5 пластины методом пульверизации. Полученные покрытия сушат и обжигают до до получения гладкой хорошо оплавленной поверХ {Ьсти, Температура обжига обычно составляет 650-700С, время обжига - 1-1,5 мин.
Составы предлагаемого шликера редставлены в табл. 1.
Свойства предлагаемых составов риведены в табл. 2.
В качестве фритт могут быть использованы следующие составы, содержащие, вес.%:
1).SiOa 15t В2.0з 40; TiOj 2; 4; NazO 8; КгО 8; ,LiO 2,
СаО
ZnOi ; SbiO, 0,15; CaF/i 4;
2)PiO 3; si02 35; Tioa is,
BiO 22/ AliO, 3; MgO 1; N.0 15,
2; Li 2.0
Предлагаемый состав шликера может быть применен для электролюминесцентных устройств в дефектоскопии, в различных индикаторых, в источниках света, а также в приборах специального назначения.
б л и д а
Т а
Фритта100 100 100
Двуокись титана 40 25 70 Бутиловый спирт 140 125 150
.
20-2520-30 20-30
51-5346-4848-50
27-2916-1815-17
Пробивная напряженность в постоянном поле,
10000 8000 В/мм
Формула изобретения Эмалевый шликер, включающий фритту, двуокись титана, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью получе ния тонкослойного покрытия с повышенным коэффициентом диффузного отражения, он дополнительно содержит бутиловый спирт при следунвдем соотношении компонентов, вес.ч.: Фритта 100 Двуокись титана 25-70 Бутиловый спирт 125-150. Q Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 564279, кл. С 03 С 9/00, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 586136, кл. С 03 С 7/04, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмалевый шликер | 1980 |
|
SU912702A2 |
Фритта для эмали | 1978 |
|
SU833619A1 |
Эмалевый шликер | 1979 |
|
SU893917A1 |
Эмалевый шликер | 1978 |
|
SU816982A1 |
Эмалевый шликер | 1977 |
|
SU742399A1 |
Эмалевый шликер | 1981 |
|
SU1031928A1 |
Стеклокристаллическое эмалевоепОКРыТиЕ | 1979 |
|
SU808403A1 |
Эмалевый шликер | 1978 |
|
SU749804A1 |
Эмалевый шликер | 1980 |
|
SU925891A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2024447C1 |
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1978-11-09—Подача