Сырьевая смесь для получения портланд-шлакопортландцемента Советский патент 1992 года по МПК C04B7/38 

Изобретение относится к производству стройматериалов, конкретнее к способам производства портланд-шлакопортландце- ментам.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая компоненты, мас.%: известняк - 50-52, глина 7,5-10,0, лигнин 3-7, отходы титано- магниевого производства - 1-5, вода - остальное.

Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости, морозо- стойкости, экономии энергетических ресурсов и улучшение окружающей среды в работе крахмалопаточного производства.

Поставленная циль достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландце- ментного клинкера включающая известняк, глинистые компоненты, и добавку, содержит в качестве добавки агримус - отход крахмалопаточного комбината и дополнительно огарки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистый

компонент18-21

Агримус - отходы

крахмалопаточного

комбината5-30

Огарки1,5-2,0

Известняковый

компонент ,Остальное

Пример осуществления изобретения. Для производства цемента готовят смесь из известняка, глины, огарки и добавки в ви/:е агримуса.

Исходное сырье подвергают предварительной переработке, известняк - двухстя- дийному дроблению в щековой л молотковой дробилках, глину размалывает (размучивают) до получения тонкого порошка.

Огарок - отход химического производства, содержащий до 80% окислов железа.

Ё

VI

00

SD Ю СЛ

V

Агримус - отход крахмалопаточного комбината используют без предварительной подготовки. Агримус - тонкий порошок, дозируют в зависимости от расчетного состава и подают в сырьевую мельницу,

Агримус - отход крахмалопаточйого комбината имеет следующий химический состав, мае. %:

Преобразованная

целлюлоза35-40

Чистый лигнин15-25

Редицирующие

вещества4-8

Свободный

фурфурол 0,1-0,3

Азот 0,4-0.8

Фосфор .1,5-5

Калий1,0-2,0

Кальций :1-3

Зола15-25

рН -3,0

Сырьевая смесь имеет: КН - 0,99

п 2,19 ,37

Смесь подвергают совместному помолу в мельницах. Усреднение смеси (шлама) достигается в силосах (шламбассейнах). Готовый иглам гранулируют и подают в печь для обжига при температуре 1400-1500°С.

Полученный после обжига клинкер охлаждают до 80°С и подвергают совместному помолу с гипсом и граншлаком, взятыми в определенном соотношении.

Исследуемые составы сырьевой смеси для получения цемента приведены в табл. 1,

а их физико-механические показатели - в табл. 2.

Результаты испытаний для получения шлакопортландцемента и по прототипу (а.с. № 769950) приведены в табл. 3.

Данные испытаний позволяют сделать вывод о. том, что предлагаемая сырьевая смесь для получения цемента, имеющая в смеси фурфурол, азот, фосфор увеличивает коэффициент насыщения до 0,99, улучшает спекаемость, увеличивает декарбонизацию при обжиге, снижает температуру обжига, способствует росту прочности и термостойкости и морозостойкости образцов. Ф о рмул а изоб ретен ия

Сырьевая смесь для получения порт- ланд-шлакопортландцемента, включающая известняковый, глинистый компоненты, и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и морозостойкости, снижения температуры обжига, а также улучшения экологических условий окружающей среды в работе крахмалопаточного производства, она содержит в качестве добавки агримус - отход крахмалопаточного комбината, и дополнительно огарки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистый

компонент.16-21

...Огарки1,5-2

-1V Агримус - отход крахмалопаточного комбината5-30

Известняковый

компонентОстальное.

Изобретение относится к производству стройматериалов и позволяет улучшить экологию окружающей среды при работе крах- малопаточного производства путем использования балластных отходов. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: глинистый компонент 16-21; огарки 1.5-2; агримуе - отход крахмалопаточного комбината 5-30; известняковый компонент оста л ьное.-З табл.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3