Керамическая масса для изготовленияКАНАлизАциОННыХ ТРуб Советский патент 1981 года по МПК C04B21/00 

Описание патента на изобретение SU833768A1

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ

ТРУБ щая глину огнеупорную или тугоплавкую, дегидратированную глину или шамот и золу каменноугольную, содержит магнитную фракцию золы каменноугольной при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина огнеупорная или тугоплавкая62-64 Дегидратированная глина или шамот32-36 Магнитная фракция золы каменноугольной2-4 Магнитная фракция золы каменноугольной представляет собой тонкодис персный порошок с размером зерен от 0,015 до 0,16 мм, выделяется из золы магнитной сепарацией, благодаря кото рой исключается попадание.углеродсодержащей части золы в состав глиномассы, и тем самым предотвращается .создание микропористости в керамичес ком черепке, отрицательно влияющей н водонепроницаемость и механическую прочность готовых изделий. Все компоненты массы тщательно пе ремешивают, увлажняют и пропускают через гли1 омялку. Из полученной валюшки на вакуум-прессе формуют трубы с внутренним диаметром 100 мм и длиной 500-550 мм. Формо.вочная влажност керамических масс составляет 18%, ра режение в вакуум-камере пресса 700 мм рт.ст. Затем трубы устанавливают на подвялку в помещении цеха при 20-22°С на 48 ч. Влажность труб после подвялки составляет 15-16%. Глазурование труб производят гла- ;зурью Речицкого керамикотрубного завода.

Таблица 1 8А Сушку труб производят в туннельной противоточной сушилке по следующему режиму: Температура поступаю65-70°Сщего теплоносителя Относительная влажность отработанного 75-80% теплоносителя Температура отработан30-35Сного теплоносителя 28 ч Срок сушки Обжиг труб производят в газовой печи периодического действия. Скорость подъема температуры до составляет 30°С в ч, от 300Яз до 1100-1150°С - 50°С в ч, выдержка при максимальной температуре 2ч. В табл. 1 представлены предлагаемые: и известный составы масс для изготовления керамических труб. В табл. 2 показаны свойства предлагаемых и известного составов масс. Как видно из табл. 2 предложенная керамическая масса, включающая добавку магнитной фракции каменноугольной золы, позволяет повысить водонепроницаемрсть канализационных труб и при этом увеличить их механическую прочность . Трубы на основе керамической массы, содержащей магнитную фракцию каменноугольной золы, не только соответствуют, но и превьш1ают требования ГОСТ 286-74 Трубы керамические канализационные по пок-азателю водонепроницаемости. Высокие водонепроницаемость и механическая прочность канализационных труб, полученных на основе предлагаемой керамической массы, позволяют значительно улучшить качество труб, увеличить срок их службы и на 1015% снизить выход брака продукции..

Похожие патенты SU833768A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления канализационных труб 1987
  • Демидович Виктор Борисович
  • Садунас Антанас Сильвестрович
  • Летфурахманов Виктор Максимович
  • Носуля Александр Петрович
SU1458349A1
Керамическая масса для изготовления канализационных труб 2021
  • Кузьмина Екатерина Владимировна
  • Дементьев Евгений Георгиевич
RU2764608C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ 2006
  • Дементьев Евгений Георгиевич
  • Максимов Сергей Валентинович
  • Чурикова Надежда Владимировна
RU2309925C1
Огнеупорная масса 1982
  • Гринева Александра Михайловна
  • Семченко Галина Дмитриевна
  • Тищенко Сергей Васильевич
  • Мельник Петр Арсентьевич
SU1058929A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК 2005
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2310625C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Цитрон Д.Г.
  • Левит И.М.
  • Павлюкова Л.В.
  • Поляков Г.Н.
RU2172725C1
ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ "ИТОМ" И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2004
  • Можжерин В.А.
  • Сакулин В.Я.
  • Мигаль В.П.
  • Новиков А.Н.
  • Салагина Г.Н.
  • Штерн Е.А.
  • Суворов С.А.
  • Скурихин В.В.
  • Клопова Н.Н.
  • Скворцова В.М.
RU2246465C1
Состав литейного шликера (его варианты) 1982
  • Криницина Вера Ароновна
  • Аргентов Александр Сергеевич
SU1108083A1
Способ изготовления пористо-дырчатого кирпича 1989
  • Гольдман Александр Маркович
SU1738793A1
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий 1981
  • Павлов Василий Федорович
  • Веричев Евгений Николаевич
  • Радюхин Валерий Степанович
  • Лебедев Борис Владимирович
  • Бевзенко Леонид Павлович
SU947134A1

Реферат патента 1981 года Керамическая масса для изготовленияКАНАлизАциОННыХ ТРуб

Формула изобретения SU 833 768 A1

Глина огнеупорная или тугоплав кая, Дегидратированная глина Шамот 62

Магнитная фракция золы каменноугольной ;

Зола каменноугольная

Продолжение табл. 1

7,5

Таблица 2

SU 833 768 A1

Авторы

Жолнеровский Дмитрий Антонович

Лобанок Александр Демьянович

Жадинский Валентин Георгиевич

Казаков Анатолий Федорович

Пилецкий Вячеслав Иосифович

Литвина Майя Борисовна

Будько Ольга Ульяновна

Бэчко Петр Михайлович

Даты

1981-05-30Публикация

1979-04-10Подача