КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ Российский патент 2007 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна керамическая масса для изготовления канализационных труб [а.с. №1435568, Б.И. №41, 1988 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина45,0-55,0Горелая порода терриконов25,0-30,0Шлак никелевого производства20,0-25,0

Недостатком указанной керамической массы является изготовление канализационных труб с высоким водопоглощением.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления канализационных труб [а.с. №1458349, Б.И. №6, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина огнеупорная39,5-41,6Глина дегидратированная16,0-19,0Глина тугоплавкая пластичная с содержанием монтмориллонита свыше 20%36,0-37,0Тонкомолотое стекло4,0-6,0Нефтеизвестковая суспензия0,4-0,5

Недостатком указанной керамической массы является изготовление канализационных труб с низкой водонепроницаемостью и высоким водопоглощением.

Получен технический результат - увеличение водонепроницаемости и снижение водопоглощения.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления канализационных труб, включающая следующие компоненты, мас.%: глину огнеупорную 37,5-40,0; глину тугоплавкую пластичную 34,5-35,0; глину дегидратированную 15,5-17,5; содержит дополнительно добавку, состоящую из ваграночного шлака 4,0-6,0; стеклобоя 3,6-5,4; кальцинированной соды 0,2-0,3; кварцевого песка 0,2-0,3.

Массу готовят следующим образом:

Ваграночный шлак, стеклобой, кварцевый песок предварительно размалывают до полного прохождения через сито 900 отв./см².

Все отдозированные компоненты предварительно перемешивают, а затем после увлажнения пропускают через глиномялку до усреднения.

В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.

Таблица 1КомпонентСодержание в составе, мас.%известном123Глина огнеупорная39,5-41,637,538,7540,0Глина дегидратированная16,0-19,017,516,515,5Глина тугоплавкая пластичная36,0-37,035,034,7534,5Тонкомолотое стекло4,0-6,0---Нефтеизвестковая суспензия0,4-0,5---Добавка, состоящая из следующих компонентов:    Ваграночный шлак-4,05,06,0Стеклобой-5,44,53,6Кальцинированная сода-0,30,250,2Кварцевый песок-0,30,250,2

Формовку труб и образцов для испытаний производят на вакуум-прессе после установки соответствующего мундштука. Формовочная влажность массы находится в пределах 16-18%.

Образцы сушат в сушильном шкафу до остаточной влажности 2%.

Обжиг образцов осуществляют в силитовой печи при 1060°С с выдержкой 2 ч.

В табл.2 представлены физико-технические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.

Таблица 2ПоказательСостав известный123Водонепроницаемость образцов при 0,15 МПа, мин15-3025-3535-4530-40Водопоглощение, %3,9-53,12,42,9

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Техническим результатом изобретения является увеличение водонепроницаемости и снижение водопоглощения. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 37,5-40,0; глина дегидратированная 15,5-17,5; глина тугоплавкая пластичная 34,5-35,0; ваграночный шлак 4,0-6,0; стеклобой 3,6-5,4; кальцинированная сода 0,2-0,3; кварцевый песок 0,2-0,3. 2 табл.

Керамическая масса для изготовления канализационных труб с использованием глины огнеупорной, глины тугоплавкой пластичной, дегидратированной глины, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя: ваграночный шлак, стеклобой, кальцинированную соду, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина огнеупорная37,5-40,0Глина дегидратированная15,5-17,5Глина тугоплавкая пластичная34,5-35,0Ваграночный шлак4,0-6,0Стеклобой3,6-5,4Кальцинированная сода0,2-0,3Кварцевый песок0,2-0,3